㈠、潛水泵在運行過程(chéng)中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：

(1)水泵安裝(zhuāng)高(gāo)度過(guò)高(gāo)，使得葉輪浸沒深度不夠，導緻水泵出水量下降；控制(zhì)水泵安裝标高的允許偏差，不可随意擴大。

(2)水泵轉向(xiàng)相反，水泵試運轉前先空轉電動機(jī)，核對轉向使之(zhī)與水泵一緻；使用過(guò)程(chéng)中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。

(3)出水閥門不能打開。檢(jiǎn)查閥門，并經常對閥門(mén)進行維護。

(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清(qīng)理(lǐ)管路(lù)及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池内雜物。

(5)水泵下端耐磨圈(quān)磨損嚴重或被雜物堵(dǔ)塞(sāi)。清理雜物或更(gèng)換耐(nài)磨圈。

(6)抽送液體(tǐ)密度過大或粘度過高。尋找水質(zhì)變化的原因并加(jiā)以治理。

(7)葉輪脫落或損壞(huài)。加固或更換葉輪。

(8)多台水泵共用管路輸出時(shí)，沒有安裝單向閥門或單向閥(fá)門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

㈡、潛水泵運轉有異常振動、不(bú)穩定(dìng)，其主(zhǔ)要原因：

(1)水泵底座地(dì)腳螺栓未擰緊或松(sōng)動；均勻擰緊所有地腳螺栓

(2)出(chū)水管路沒有加獨立支撐，管道振動(dòng)影(yǐng)響到水泵(bèng)上(shàng)；對水泵的出水(shuǐ)管道(dào)設獨立穩固的支撐(chēng)，不讓水泵的(de)出(chū)水管法蘭承重。

(3)葉輪質量不平衡甚(shèn)至損壞或安裝松動；修(xiū)理或更換(huàn)葉輪

(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

㈢、潛水泵造成電流過大電機過載或超溫(wēn)的主要原(yuán)因：

(1)工作電(diàn)壓中過低或過高；檢(jiǎn)查電源電(diàn)壓，調整輸電(diàn)壓。

(2)水泵(bèng)内部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障(zhàng)。

(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵(bèng)特性(xìng)不符；調整閥門降低流量，使電(diàn)動機功率(lǜ)與水(shuǐ)泵相匹配(公衆(zhōng)号:泵(bèng)管家)。

(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查(chá)水質(zhì)變化原因，改變水泵的工作條件

(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

㈣、潛水泵絕緣電阻偏低其(qí)主要原因與處理方法：

(1)電源線安(ān)裝時端(duān)頭浸沒在水中或電源線(xiàn)、信号線破損引起進(jìn)水；更換電纜線或信号線，烘幹電機。

(2)機械密封(fēng)磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

(3)O型圈老化，失去作(zuò)用(yòng)；更換所有密封圈，烘幹電機。

㈤、潛水泵管路中，管道或法蘭連接(jiē)處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處(chù)理方法：

①管(guǎn)道本身有(yǒu)缺陷，未經過壓力試(shì)驗；

②法蘭連接處(chù)的(de)墊(niàn)片接頭未處理好；

③法蘭螺栓(shuān)未用合理的(de)方式擰緊；有缺陷的(de)管(guǎn)子應予以修複甚至更換，對接管(guǎn)子的中心偏離(lí)過大的應(yīng)拆掉重排，對準後(hòu)連接螺栓應在基本自由的狀态下插入擰緊，管路全(quán)部安裝完後，應進行系統的耐(nài)壓強度和滲漏實驗。必須更換(huàn)新的。

㈥潛水(shuǐ)泵内部洩漏：

潛水泵發生(shēng)漏水時，導緻絕緣破壞、軸(zhóu)承浸水、報(bào)警(jǐng)系統報警，迫(pò)使機(jī)組停止運行。

其主要原因：潛水泵的動密封(機械密封)或靜密(mì)封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或(huò)信号電纜破損造成(chéng)滲水。各種(zhǒng)報警(jǐng)信号如浸水、洩漏(lòu)、濕度等報警停機(jī)；安裝(zhuāng)前，應檢查各(gè)密封部件的質量；安裝時必須保(bǎo)證(zhèng)各密封部件端面接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地(dì)絕緣電阻以(yǐ)及各報警(jǐng)系統的傳感元器件是否完好(hǎo)。運行過程中發(fā)生上述故障時，更換(huàn)所有損壞的密封件和電(diàn)纜并且烘幹電機。對拆卸的密封件和(hé)電纜不得再(zài)使用。

㈦潛水(shuǐ)泵停機時倒轉：

1、水泵電動(dòng)機斷電後水泵會發生倒轉，主(zhǔ)要原(yuán)因是因為出水管道(dào)中的止回(huí)閥或拍門失靈。

2、排除措(cuò)施安裝(zhuāng)前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正确，拍門中心是否對準，啟閉(bì)應靈活自如。運行時經(jīng)常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。