㈠、潛水(shuǐ)泵在運行過程中常出現(xiàn)流量不足或不出水的原因及處理方法(fǎ)：

(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒(méi)深度不夠，導緻(zhì)水泵(bèng)出水量下降；控(kòng)制水泵安裝标高的允許偏差，不可随意(yì)擴大。

(2)水泵轉向(xiàng)相反(fǎn)，水泵試運轉前先(xiān)空轉電動機，核對轉向使之與水泵一緻；使用過(guò)程中(zhōng)出現上述情況應檢查電源相序是否改(gǎi)變。

（3)出水閥門不能打(dǎ)開。檢查閥(fá)門，并經常(cháng)對(duì)閥門進行維護。

(4)出水管路不暢通或葉(yè)輪被(bèi)堵(dǔ)塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經(jīng)常打撈蓄(xù)水池内雜(zá)物。

(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵(dǔ)塞。清理雜物或更換耐磨圈。

(6)抽送液體(tǐ)密度過大或粘(zhān)度過(guò)高。尋找水質變(biàn)化的原因并加以治理。

(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

(8)多台水(shuǐ)泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單(dān)向閥門。

㈡、潛水泵運(yùn)轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

(1)水泵底座地腳螺(luó)栓未擰緊或松動；均(jun1)勻擰緊所有地腳螺栓

(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動(dòng)影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的(de)出水管法蘭承重。

(3)葉輪質量(liàng)不平衡甚至損壞或安裝松動；修理或更換葉輪

(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的(de)上下軸承。

㈢、潛水泵造成電流過大電(diàn)機過載或超溫的主要原因：

(1)工作電(diàn)壓中過低或過高(gāo)；檢查(chá)電源電壓，調整輸電壓。

(2)水泵内部有動靜部件(jiàn)擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故(gù)障。

(3)揚程低、流(liú)量大(dà)造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配(pèi)(公衆号:泵管家)。

(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件

(5)軸承損壞；更(gèng)換電機兩端的軸承

㈣、潛水泵絕緣電(diàn)阻偏低其(qí)主要原因與處理方法：

(1)電源線安裝(zhuāng)時端頭浸沒在水中(zhōng)或電(diàn)源線、信(xìn)号線破損引起(qǐ)進水；更換電纜線或(huò)信号線，烘幹電機。

(2)機械(xiè)密封磨損或沒(méi)安裝到位；更(gèng)換上下機械密封，烘幹電機。

(3)O型圈老化，失去作用(yòng)；更換(huàn)所有密封圈，烘幹電機。

㈤、潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

②法蘭(lán)連接處的墊片接頭未處理好；

③法(fǎ)蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚(shèn)至更換，對接管子的中心偏(piān)離過大的應(yīng)拆掉重排，對準後連(lián)接螺栓應在基本自由的狀态下插入擰緊，管路全部安裝(zhuāng)完後，應進行系統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

㈥潛水泵内部洩(xiè)漏：

潛水泵發生(shēng)漏水時，導緻絕緣(yuán)破壞、軸承浸水、報(bào)警系統報警，迫使機組停(tíng)止運行。

其主要原因：潛水泵(bèng)的動密封(機械密封)或靜密封(電纜(lǎn)進口專用密封、0型密封圈)損壞造成(chéng)滲水，動力電纜或(huò)信号電纜破損造(zào)成滲水。各種報警信号如浸水、洩漏、濕度等(děng)報警停機(jī)；安裝前，應檢查各(gè)密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端面(miàn)接觸良好;在運行前(qián)檢查電動機的相(xiàng)間和接地絕(jué)緣電阻以及各報警系統的傳感元器件是否完好。運行(háng)過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜并且烘幹電(diàn)機。對拆卸的密封件和電纜不得再(zài)使用。

㈦潛水(shuǐ)泵停機(jī)時倒轉：

1、水泵電動機斷電後水泵(bèng)會發生倒(dǎo)轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。

2、排除措(cuò)施安裝前應(yīng)進行檢查，止回(huí)閥(fá)的安裝方向要正确，拍(pāi)門中心是(shì)否對準，啟閉應靈活自如(rú)。運行時經常檢查(chá)止回閥或(huò)拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量(liàng)的止回(huí)閥或拍門。