産品概述
LQRY熱油泵(bèng)(導(dǎo)熱油泵)在我國載熱(rè)體加熱系統中得到(dào)廣泛的使用,已經進(jìn)入石(shí)油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印(yìn)染、築路、食品等各個(gè)工業領域,主(zhǔ)要用于輸送不含固體顆粒的弱(ruò)腐性高溫液體,使用(yòng)溫度≤370℃,是一(yī)種理想的熱油泵。
結構特(tè)點
該系列電動抽油泵是本單(dān)位消(xiāo)化吸收國外油(yóu)泵(bèng)的基礎上研制的第二(èr)代産品(pǐn),基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進口(kǒu)為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底(dǐ)座上。
導熱油(yóu)泵的(de)支撐采用了雙(shuāng)端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑(huá),後端采用潤滑脂潤滑(huá),中間有一導油管,用以随時(shí)觀察密封情況和回(huí)收導熱油。 采用自熱散熱結構(gòu),改變了傳(chuán)統的水冷卻結構,使(shǐ)結構簡單,體積小,節約運行費用,性能好,使用可靠。
1)采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料(liào)密封用耐高溫的填料,具有良好的熱态追應性(xìng),而機械密(mì)封則采用(yòng)機械強度高,耐磨性好的硬質合金材料,保證了高溫情況下的密封(fēng)性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能産生了(le)飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能極強。
LQRY導熱油泵機組的(de)安全
1)導熱油泵(bèng)安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響,所以(yǐ)安裝工作必須仔細地進行,不(bú)得草率行事。
2)導熱油泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應滿足計(jì)算值,力求簡短,減少不必要的損失(shī)(如彎(wān)頭等)
3)導熱油泵吸入和吐出管路應有管架(jià),泵不允許承受管路的負荷。
4)導熱(rè)油泵安裝地點應足夠寬楊,以方便檢修工作和良好散熱。
5)安裝順序:
1)将機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間(jiān)放成對墊,作找正用。
2)松開聯軸器,用水平儀分别(bié)放在泵(bèng)軸和底座上,通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平,找正(zhèng)後,适當擰(nǐng)緊地腳螺栓,以防走動。
3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
4)待(dài)混凝土幹(gàn)固後,檢(jiǎn)查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現象,檢查合格後應擰緊地腳螺栓,并重新檢(jiǎn)查泵的水平度(dù)。
5)校正泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度(dù),在聯軸器(qì)外圓上的偏(piān)差允許(xǔ)0.1毫米(mǐ),兩聯軸器平面間(jiān)的間隙應保證2-3毫米,在兩聯軸器端面一周(zhōu)上,最大和最小(xiǎo)間隙差數不得超過0.3毫米。
6)在接好管路(lù)及确定原動機轉(zhuǎn)動方向後,再接上聯軸器,并再校核一遍囷的同軸度。
7)在機組實際試運(yùn)轉3-4小時後作最後檢查,如沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格。
8)在安裝過程(chéng)中為(wéi)防止雜物落入機器内,應(yīng)将(jiāng)機組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前(qián)對進出管路進行清洗時,在泵(bèng)的進口段需加(jiā)上過濾器,以防雜物進入泵内。
拆卸和裝配(pèi)
1)導熱油泵的拆卸順序 1)放淨(jìng)泵内(nèi)液體及軸承托架内(nèi)的潤滑油。
2)擰電機固定螺(luó)栓,将電機搬離底座,拆下兩半(bàn)聯軸(zhóu)器。
3)拆下泵(bèng)蓋聯接,松開軸承座托架(jià)螺栓,将泵蓋連同軸(zhóu)承托架和轉子部份一起從泵(bèng)體内抽出。
4)擰下葉輪螺母,拆下(xià)葉輪。
5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下(xià)泵蓋。
6)擰下(xià)右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
7)拆下軸承檔圖。
8)将泵軸(zhóu)從軸承座中壓。
9)在泵軸壓(yā)出軸承和取下機(jī)械密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞,無須(xū)取下)
10)在軸承座内壓出靜環'力(lì)"形圈。
導熱(rè)油泵的(de)裝配
泵的裝配順序可按拆(chāi)卸相反(fǎn)順序進(jìn)行。拆卸後再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效(xiào)損壞現象等發生,一定要換新(xīn)的備件,安(ān)裝時務必小心謹慎,不(bú)要(yào)敲打,以免損壞(huài)零件
使用和維(wéi)護(hù)
首先泵(bèng)與管道安(ān)裝(zhuāng)好後,不論是采用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定要關閉,方可(kě)進行試壓,以防損壞密封(fēng)件,造成漏油。
1)導(dǎo)熱油泵(bèng)開機(jī)準備 1)清理現場,擰開軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油
2)檢(jiǎn)查電機轉向是否與泵旋轉方向一緻。
3)用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈活(huó)。
4)開車前應使用所輸(shū)送的導熱油将泵灌(guàn)滿,以驅除泵中.空氣,此時吐出(chū)口的管道上閘閥應關閉。
5)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。 預熱标準:泵殼溫度不得低于入口油溫40'(:,預熱速度為(wéi)50X7時,在(zài)開車預熱時應将(jiāng)泵支腳上的側螺(luó)母松開0.3-0.5毫米,預熱完(wán)畢應擰緊。
6)開車前應檢查基礎及螺檢有無松動,密封是否正常。
導(dǎo)熱油泵開機
(1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。
(2)打(dǎ)開(kāi)各種儀表(biǎo)的開關(guān)。
(3)接通電源,當泵(bèng)達到正常轉速,且(qiě)儀表(biǎo)顯示出相當壓力後,逐漸打開輸出管路上的閘(zhá)閥,并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續工(gōng)作不(bú)能超過3分鐘。
(4)導熱油泵初始運行期(qī)間,把(bǎ)生(shēng)産流程中的設備(bèi)緩緩加熱到100-1300,并且保持在該溫度下繼續運行,脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發(fā),才(cái)把設備加.熱(rè).到操作溫度。
(5)在初次(cì)運行3-4小時,把設備加(jiā)熱到操作溫度之後(hòu)關掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯軸器(qì)的同軸度,泵軸和(hé)電機軸偏差應控制(zhì)在允許範圍内,泵軸用手轉動應輕便靈活和(hé)無振動—旋(xuán)轉,如達不到上述要求.應重新(xīn)進行調整。
(6)導熱(rè)油泵(bèng)開機過程中.要(yào)時時注意電動機的勸率(lǜ)讀數(shù)及振(zhèn)動情況,振動值不(bú)超過0.6毫米.如有異常應停車檢查(chá)
導熱油泵維護
1)泵軸(zhóu)在前端設置有填料箱、密封性能較為可(kě)靠,同時在軸承座中設置有機械密封裝置,因此大量的洩漏不可能出現,而小量的洩漏可以通過洩(xiè)潺管口排出接收。在(zài)開始運行初期有少量洩漏是正(zhèng)常的,在經過一定(dìng)時間密封面跑合後洩漏将會(huì)減(jiǎn)少或停止。
2)輸送(sòng)介(jiè)質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸^座的表面散熱,使軸承座的溫度适應于軸密封性能的溫(wēn)度。因此選擇泵的安裝位置時,要(yào)使泵蓋和軸(zhóu)承座的熱量便(biàn)于擴散,不出現任(rèn)何蓄熱現象(xiàng)。
3)軸承座中(zhōng)設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個(gè)球承用(yòng)所輸送的導熱油(yóu)潤滑,靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫(wēn)潤滑脂潤滑(huá): 每個球軸承在(zài)運行3000小時之後,必須拆下用(yòng)柒油清洗幹淨後,檢查接觸(chù)面是否損壞.如(rú)有;損壞,必須換新的軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時,有防塵蓋的(de)一側要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱(rè)油潤滑。 靠聯軸器側的球軸承,用複(fú)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該(gāi)軸承重新安(ān)裝時,有防(fáng)塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充(chōng)填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的(de)空間)。 在軸承運行(háng)48小時後,要(yào)用潤滑脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。
4)不許用輸入管上的閘閥(fá)調節流量,避免(miǎn)産生氣蝕。
5)泵不宜(yí)低于3051;設計流量下連續運轉,如果(guǒ)必須在該條件下運(yùn)轉,則應在出口裝旁(páng)通管,且使流量達到上述最小值以上。
6)經常檢查地腳螺栓的松^情況,泵殼溫度與入口(kǒu)溫度是否一緻,出(chū)口壓力表的(de)波動(dòng)情況和泵的振動動情(qíng)況。
7)注意泵運行有無雜音,如發(fā)現異常狀态時,應及時處(chù)理。
導熱油(yóu)泵停機: 1)切斷(duàn)電源。 将泵内液體放空,清洗且(qiě)應定期把葉輪旋轉180°以防止軸(zhóu)變形,直到泵體完全冷卻為止。