産品概述

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱體(tǐ)加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑(sù)料、制藥、紡織、印染、築路、食品等各個工業領域，主要用于輸送(sòng)不含固體顆粒的弱腐(fǔ)性高溫液體，使用(yòng)溫度≤370℃，是一(yī)種理想的熱油泵。

結構特點

該系列電動(dòng)抽油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代産品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的(de)進口為軸向吸入，出口(kǒu)為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油(yóu)潤滑(huá)，後(hòu)端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管(guǎn)，用以随時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。 采用自熱散(sàn)熱結構，改變了傳(chuán)統的水冷卻結構，使(shǐ)結構簡單，體積小，節約運行費用，性(xìng)能好，使用可靠。

1)采用填料(liào)密封和機械密封相結合的形式，填料(liào)密封(fēng)用耐高溫的填料(liào)，具有(yǒu)良好的熱态追應性(xìng)，而機械密(mì)封則采用機械強(qiáng)度高，耐磨性好的(de)硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四(sì)氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産生了飛躍，比橡膠(jiāo)類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性(xìng)能極強。

LQRY導熱油(yóu)泵機組(zǔ)的安全

1）導熱油泵安裝的好壞對泵的平穩運行和(hé)使(shǐ)用壽命有很重要的影響，所以安裝工(gōng)作(zuò)必須仔細地進行，不(bú)得草率行事。

2）導熱油泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和(hé)管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎(wān)頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸入和吐(tǔ)出(chū)管路應有管架，泵不允許承受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱(rè)油泵安裝地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散(sàn)熱。

5）安裝順序：

1)将機組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底(dǐ)座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别放在(zài)泵軸和底座上，通(tōng)過調整楔塊墊使機組至水平，找正(zhèng)後，适當擰緊地腳螺栓，以防走(zǒu)動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢(jiǎn)查底座和地腳螺(luó)檢是(shì)否有不良或(huò)松動等現象(xiàng)，檢查合格後應(yīng)擰(nǐng)緊地腳螺(luó)栓，并重(zhòng)新檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和電(diàn)機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差(chà)允許(xǔ)0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面一周上，最大和最小(xiǎo)間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好管路(lù)及确定原(yuán)動機轉動方向後，再接上聯軸器，并再校核(hé)一遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際試運轉3-4小(xiǎo)時後(hòu)作最後檢查，如沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程(chéng)中為防止雜物落入機(jī)器内，應将機(jī)組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前(qián)對進出(chū)管路進行清洗時，在泵(bèng)的進口段需加上過濾(lǜ)器(qì)，以防雜物進入泵内(nèi)。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸順序 1)放淨泵(bèng)内液(yè)體及軸承托架内的(de)潤滑油。

2）擰電機固(gù)定螺栓，将電機搬離底座，拆下兩半聯軸(zhóu)器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸(zhóu)承托架和轉子部份一起從泵體内抽出(chū)。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋(gài)。

6）擰下右端(duān)軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆下(xià)軸承檔圖。

8）将泵軸(zhóu)從軸承(chéng)座中壓。

9）在泵軸壓(yā)出軸承和取下機械密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞，無須取下)

10）在軸承(chéng)座内壓出靜環'力(lì)"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的裝配順(shùn)序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆(chāi)卸(xiè)後再裝配時要檢查(chá)機械密封件和各零件是否失效，如(rú)有失效(xiào)損壞(huài)現象(xiàng)等發生，一定要換新的備件,安(ān)裝時務必(bì)小心(xīn)謹慎,不要敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維護

首先泵與管道安裝好後，不論是(shì)采用水壓(yā)、氣壓，泵的(de)進出口閥門一定要關閉，方可進行(háng)試壓，以防損壞密(mì)封件(jiàn)，造成漏油。

1）導熱油泵開(kāi)機準備 1)清(qīng)理現場，擰開軸承座(zuò)螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一緻。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應(yīng)轉動靈活。

4）開車(chē)前應使用所輸(shū)送的導熱油将泵灌滿，以驅除泵(bèng)中.空氣，此時吐出(chū)口(kǒu)的管道上閘閥應關閉。

5）所輸(shū)送的導熱油在開車前要均(jun1)勻加熱，預熱(rè)是利(lì)用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。 預熱(rè)标(biāo)準：泵(bèng)殼溫度不得低于入(rù)口油溫40'(：，預(yù)熱速度為50X7時，在開車預熱時應(yīng)将泵支腳上的(de)側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應(yīng)檢(jiǎn)查基礎及螺檢有無松動，密(mì)封是否正常。

導熱油(yóu)泵開機

(1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力後，逐漸打開輸出管路上(shàng)的(de)閘(zhá)閥，并調節到需(xū)要工況。在輸出管路上的閘(zhá)閥關閉的(de)情況下.泵連續工(gōng)作不(bú)能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運(yùn)行期間，把生産流程中的設備(bèi)緩緩加熱到100-1300，并且保(bǎo)持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全(quán)蒸發，才(cái)把設(shè)備加.熱.到操作溫度。

(5)在初(chū)次(cì)運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之後(hòu)關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的(de)同軸度，泵(bèng)軸和(hé)電機軸偏差應控制在允許範(fàn)圍内，泵軸用手轉動應輕便靈活和(hé)無振(zhèn)動—旋(xuán)轉，如達不到(dào)上述要求(qiú).應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱(rè)油(yóu)泵開機過程中.要時時(shí)注意電動機的勸(quàn)率讀數及振動情況，振(zhèn)動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查

導(dǎo)熱油泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置有(yǒu)填料箱、密封性能較(jiào)為可(kě)靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的洩漏(lòu)不可能出現，而小量的(de)洩漏可以通過洩潺管(guǎn)口排出接收。在(zài)開始運(yùn)行初期有少量(liàng)洩漏是(shì)正常的，在經過一定時間密封面跑合後洩漏将會(huì)減少或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和軸(zhóu)^座的表面散(sàn)熱，使(shǐ)軸承座的溫度适應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此(cǐ)選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不(bú)出現任何蓄熱現象。

3)軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪(lún)側的一個球承(chéng)用(yòng)所輸送的導(dǎo)熱油(yóu)潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則(zé)用高溫(wēn)潤滑脂潤滑: 每個球軸承在運行(háng)3000小時之後，必須拆下(xià)用(yòng)柒油清(qīng)洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必(bì)須換新的軸承。 靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的(de)一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。 靠聯軸器側的球(qiú)軸承，用複合鈣基高溫潤滑(huá)脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一(yī)側同樣要朝向(xiàng)葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體(tǐ)的空間)。 在軸承(chéng)運行48小時後，要用(yòng)潤滑脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免(miǎn)産生氣蝕(shí)。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。

6)經常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與(yǔ)入口(kǒu)溫度是否一緻，出口壓力表的(de)波動(dòng)情況和泵的振動動情況。

7)注意泵運(yùn)行有無雜音，如發現異常狀态時，應及時處理。

導熱油泵(bèng)停機： 1)切斷電源(yuán)。 将泵内液體放(fàng)空(kōng)，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直(zhí)到泵體完全冷卻為止。