産品概述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵）在我國載熱(rè)體加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡(xiàng)膠、塑料、制藥、紡(fǎng)織、印染、築路、食品等(děng)各個工業領域，主(zhǔ)要用于輸送(sòng)不含(hán)固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用(yòng)溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特點

該系列電動抽油泵是(shì)本單位消(xiāo)化吸收國(guó)外油泵的基礎上研制的(de)第二代産品，基本結構形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口(kǒu)為軸(zhóu)向吸入，出口(kǒu)為中心(xīn)垂直向(xiàng)上，和電機同裝于底(dǐ)座上。

導熱油(yóu)泵的(de)支撐采用了雙端球軸承支(zhī)撐的結(jié)構形式，前端采用潤滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以随時觀察密封情況和回(huí)收導熱油。 采用自熱(rè)散熱結構，改變了傳(chuán)統的(de)水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費(fèi)用，性能好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料(liào)密封和機械密封相結合的形式(shì)，填料密封用耐高溫的填料(liào)，具有(yǒu)良好的熱态追應(yīng)性，而機械密封則采用機械(xiè)強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證(zhèng)了高溫情況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封(fēng)性能産生了(le)飛躍，比橡膠類密封(fēng)可(kě)靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

LQRY導熱油泵機(jī)組的安全

1）導熱油泵安裝的(de)好壞對泵的平穩運行和使(shǐ)用壽命有很重(zhòng)要的影響(xiǎng)，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。

2）導熱油(yóu)泵吸入管的安裝高(gāo)度、長度和管徑應滿(mǎn)足計算(suàn)值，力求簡短，減少不必(bì)要的(de)損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足夠寬楊，以(yǐ)方便(biàn)檢修工作和良好散熱。

5）安(ān)裝順序：

1)将機組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。

2)松開聯軸器，用(yòng)水平儀分别(bié)放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正後，适當擰緊地腳(jiǎo)螺栓，以防走動。

3)用混凝土灌注底(dǐ)座(zuò)和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢查底座和地腳螺(luó)檢是否有不良或松動等(děng)現象，檢查合格後應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和電(diàn)機軸(zhóu)的同軸度(dù)，在聯軸器外圓上的偏差(chà)允許0.1毫米，兩聯軸器(qì)平面間(jiān)的間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面一周上，最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及确定原動(dòng)機轉動方向後，再接上聯軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

7)在機組(zǔ)實際試運轉3-4小時後(hòu)作(zuò)最後檢查，如沒有不良現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為防止雜物落入機器内，應将機組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出(chū)管路進行清洗時，在泵(bèng)的進口(kǒu)段需加上過濾器，以防雜(zá)物進入(rù)泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油(yóu)泵的拆(chāi)卸順序(xù) 1)放淨泵内液體及軸承托架内的潤滑油。

2）擰電機固定螺栓，将電機搬離底座，拆下兩半聯軸(zhóu)器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承(chéng)座托架螺栓，将泵蓋連同軸(zhóu)承托架和轉子部份一起從(cóng)泵(bèng)體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰下泵蓋(gài)與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆(chāi)下(xià)軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸壓出軸承和取下機械密(mì)封件動環和"0"形(xíng)困彈簣(不損壞(huài)，無須取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的裝配順(shùn)序可按拆(chāi)卸相反順序進行。拆卸後(hòu)再裝配時要檢(jiǎn)查(chá)機械密封件和各零件(jiàn)是否失效，如有失效損壞現象等發生，一(yī)定要換新的備件,安裝時(shí)務必小心謹慎,不要(yào)敲打，以免損壞零件

使用和維護

首先泵與管道安裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門(mén)一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1）導熱油泵開(kāi)機準備 1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢查(chá)電機(jī)轉向是否與泵旋轉方(fāng)向一(yī)緻。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應(yīng)轉動靈活。

4）開車前應使用所輸(shū)送的導熱油将(jiāng)泵(bèng)灌(guàn)滿，以(yǐ)驅除(chú)泵中.空氣，此時吐出(chū)口的管道上閘閥應關閉。

5）所輸送的導熱(rè)油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷(duàn)通過泵體進行的。 預熱标準：泵(bèng)殼溫度不(bú)得低于入(rù)口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在(zài)開車預熱時應将泵支腳上的側螺母松(sōng)開0.3-0.5毫(háo)米，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應(yīng)檢查基礎及螺檢有(yǒu)無松動，密(mì)封是否正(zhèng)常。

導熱(rè)油泵開機

(1)全面檢查(chá)各項準備工作(zuò)是否已(yǐ)經完善。

(2)打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。

(3)接通電源，當泵達到正常轉速(sù)，且儀表(biǎo)顯示出相當壓力(lì)後，逐(zhú)漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在(zài)輸出管路(lù)上的閘閥關閉的情況下.泵連(lián)續工作不(bú)能超過3分鐘。

(4)導熱油(yóu)泵初始運行期(qī)間，把生(shēng)産流程中的設備緩緩(huǎn)加熱(rè)到100-1300，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油(yóu)中的水份完全蒸發(fā)，才把設備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把設(shè)備加熱到(dào)操作溫度之後關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和(hé)電機軸偏差應控制在允許範(fàn)圍内，泵軸用手(shǒu)轉動應輕便靈活和無振(zhèn)動—旋轉，如達不到上述要求(qiú).應重新進行調整。

(6)導熱油泵開機過程中.要時時(shí)注意電動機(jī)的勸率讀數(shù)及振(zhèn)動情況，振動值不超過0.6毫米.如(rú)有異常應停車檢查

導熱油(yóu)泵維護

1)泵軸在前端設(shè)置有填料箱、密封性能較為可靠，同時(shí)在軸(zhóu)承座中(zhōng)設置有機械密封裝置，因此(cǐ)大量的洩漏不可能出現，而小量的洩漏可以通過洩潺管口排出接(jiē)收。在開始運行初期有少量洩漏是正(zhèng)常的，在(zài)經過一定(dìng)時間密封面跑合後洩漏将會減少或停(tíng)止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和(hé)軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度适應于軸密封性能的溫度。因此選擇(zé)泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承座中(zhōng)設置有兩個球軸承、靠泵葉輪(lún)側的一個球承用所輸送的導熱油(yóu)潤滑，靠聯軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在運行3000小時之後，必須拆下用柒油清洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠葉輪側(cè)的球(qiú)軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機前注入導熱油潤滑。 靠聯軸器側的球軸承(chéng)，用複合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪(lún)側安裝，安裝(zhuāng)時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體的空間)。 在軸承運行48小時後，要(yào)用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許(xǔ)用輸入(rù)管上的(de)閘閥調節流量，避免産生氣蝕(shí)。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連(lián)續(xù)運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到(dào)上述最小值以上。

6)經(jīng)常檢(jiǎn)查地腳螺栓的(de)松^情況，泵殼溫度與入口(kǒu)溫度是否一緻(zhì)，出口壓力表的(de)波動(dòng)情況和泵(bèng)的振(zhèn)動(dòng)動(dòng)情況。

7)注意泵運行有無雜音，如發現異常狀态時，應及時處理。

導熱油(yóu)泵停機： 1)切斷(duàn)電源。 将泵内液體放空，清洗且應定期把葉輪(lún)旋轉180°以(yǐ)防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止(zhǐ)。