産品概(gài)述

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制(zhì)藥、紡織、印染、築路(lù)、食品等各個工業領域，主要用于輸送不(bú)含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫(wēn)度≤370℃，是一(yī)種理想(xiǎng)的熱油泵(bèng)。

結構(gòu)特點

該系列電動抽油泵是本(běn)單位消化吸收國外油泵(bèng)的基礎上研(yán)制(zhì)的第二代産品，基本(běn)結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂(chuí)直向上，和電機同(tóng)裝于底座上。

導熱(rè)油泵的支撐采用了雙端球軸承支(zhī)撐的結構形式，前端采用潤滑油潤(rùn)滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以随時(shí)觀(guān)察密封情況和回收導熱油(yóu)。 采用自熱散熱結構，改(gǎi)變了傳統的水冷卻結構，使結構簡(jiǎn)單，體積小，節約(yuē)運行費用，性能好，使(shǐ)用可靠。

1)采用填料密封和機械(xiè)密封相結合的(de)形式，填料密封用耐高溫的填料，具(jù)有良好的熱态追應(yīng)性，而(ér)機械密封則采(cǎi)用機械強度高，耐磨(mó)性好的硬質合(hé)金(jīn)材料，保證了高溫情況(kuàng)下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形(xíng)密封，使密封性能産生了飛躍，比橡(xiàng)膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕(shí)性能極強。

LQRY導熱油泵機組的安全(quán)

1）導熱油泵安裝(zhuāng)的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響(xiǎng)，所以安裝工作必須仔細地(dì)進行，不得草率行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝高度(dù)、長度和管徑應滿足計算值，力求(qiú)簡短，減少不必要的損失(如(rú)彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受(shòu)管路的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足夠寬楊，以(yǐ)方便檢修工(gōng)作和(hé)良好散熱。

5）安裝(zhuāng)順序：

1)将機(jī)組放在埋(mái)有地(dì)腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水(shuǐ)平(píng)，找正後，适當擰緊地(dì)腳螺栓，以防走動。

3)用混凝土灌注底座(zuò)和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹固(gù)後，檢查底座和地腳螺檢是否(fǒu)有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格後應擰緊地(dì)腳螺栓，并重新(xīn)檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸的(de)同軸度，在聯軸器外(wài)圓上(shàng)的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯軸器端(duān)面一(yī)周上，最大(dà)和最小間隙差數不(bú)得超過0.3毫(háo)米。

6)在接好管路及确定原(yuán)動機轉動方向後，再接上聯軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

7)在機(jī)組實際試運轉3-4小(xiǎo)時後作最後檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為防止(zhǐ)雜物落入機器内(nèi)，應将機組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟(qǐ)前對進(jìn)出管路(lù)進行清洗時，在泵的進口(kǒu)段需加上過濾器，以防雜物進入泵内。

拆(chāi)卸和裝配(pèi)

1）導熱油泵(bèng)的拆卸順序 1)放淨泵内液體(tǐ)及軸承托架内的潤滑油。

2）擰電機固定(dìng)螺栓，将電機搬(bān)離底座(zuò)，拆下兩半聯(lián)軸器(qì)。

3）拆下(xià)泵蓋聯接，松(sōng)開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同(tóng)軸承托架和轉子部(bù)份(fèn)一起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在泵軸壓出軸承和取(qǔ)下機械密封件動環和"0"形困(kùn)彈簣(不損壞，無須取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力"形圈。

導熱(rè)油泵的裝配

泵的裝配順序(xù)可按拆(chāi)卸相反順序進行。拆卸後再(zài)裝配時要檢(jiǎn)查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損(sǔn)壞現象等發生，一定要(yào)換新的備件(jiàn),安裝時務必小心謹(jǐn)慎,不要敲打，以(yǐ)免損壞零件

使(shǐ)用和維護

首先泵與管道安裝好後，不論是采(cǎi)用水(shuǐ)壓、氣(qì)壓，泵的進出口閥(fá)門一定要關閉，方(fāng)可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1）導熱(rè)油泵開機準備 1)清理(lǐ)現場(chǎng)，擰開軸承座螺絲(sī)，加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋(xuán)轉方向一緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使用所輸送的導(dǎo)熱油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關(guān)閉。

5）所輸送的導熱油在(zài)開(kāi)車前要均勻加(jiā)熱，預熱是利用被輸送的導熱油不(bú)斷通過泵體進(jìn)行的。 預熱标準：泵殼(ké)溫(wēn)度不得低于入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時(shí)，在開車預熱時應将泵支腳上(shàng)的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰(nǐng)緊。

6）開車前應檢(jiǎn)查基礎及(jí)螺檢有(yǒu)無松動，密封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢查各項準備(bèi)工作是否已經完善。

(2)打開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力後，逐漸(jiàn)打開(kāi)輸出管路上的(de)閘閥，并調節到需要(yào)工況。在輸出管(guǎn)路上的閘閥(fá)關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運行期間，把(bǎ)生産流程中的設(shè)備緩(huǎn)緩加熱到(dào)100-1300，并且保持在該溫度(dù)下繼續運(yùn)行，脫水脫氣到導熱(rè)油中的水份完全蒸發(fā)，才把(bǎ)設(shè)備加.熱.到操作溫度(dù)。

(5)在初次運行3-4小時，把設備(bèi)加熱到操作溫(wēn)度之後關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差(chà)應控制在允許(xǔ)範圍内，泵軸(zhóu)用手轉動(dòng)應輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到上述要(yào)求.應重新進行調整。

(6)導熱油(yóu)泵開(kāi)機過程中.要時時注意電(diàn)動機的勸率讀數及振動(dòng)情況，振(zhèn)動值不超過0.6毫米.如有(yǒu)異常應停車檢查

導(dǎo)熱油泵維護

1)泵軸在前(qián)端設(shè)置有填料箱、密封性能較為可靠(kào)，同時在軸承座中設(shè)置有機械密(mì)封裝置，因此大量的洩漏不可能出現，而小量的洩漏(lòu)可以通過洩潺(chán)管口排出接收。在開始運行初期有(yǒu)少(shǎo)量洩漏是正常的，在經過一定時間密封面跑合後洩(xiè)漏将會減少或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋(gài)和軸(zhóu)承上的熱量，由泵蓋和軸^座的(de)表面散熱，使軸承座的溫度适應于軸密封性能的溫(wēn)度。因此選擇泵的(de)安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的(de)熱量便于擴散，不(bú)出現任何蓄熱現象。

3)軸承座中設置(zhì)有兩個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的一個球(qiú)承用所輸送的導熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在運行3000小(xiǎo)時之後，必須拆下用(yòng)柒油清洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠葉輪側的(de)球軸承安裝時，有防塵蓋的(de)一側要朝向葉輪安裝，開機前注(zhù)入導熱油(yóu)潤滑。 靠聯軸(zhóu)器側的球軸承，用(yòng)複合鈣基高(gāo)溫(wēn)潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時，有防(fáng)塵蓋的一側同樣(yàng)要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸(zhóu)承與殼體的空間)。 在軸(zhóu)承運(yùn)行48小時後(hòu)，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的(de)壓注油(yóu)杯注入補充潤(rùn)滑(huá)脂。

4)不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連續運轉，如果必(bì)須在該(gāi)條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上(shàng)。

6)經常(cháng)檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入(rù)口溫度是否一緻，出(chū)口壓力表的波動情況和泵的振動動情(qíng)況。

7)注意泵運行有無雜音，如發現異常狀(zhuàng)态時(shí)，應及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷電(diàn)源。 将泵内液體(tǐ)放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到泵體(tǐ)完全冷卻為止。