産品概述(shù)

LQRY熱油(yóu)泵（導熱油泵）在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等(děng)各個工業領域，主要用(yòng)于輸送(sòng)不含(hán)固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用(yòng)溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特(tè)點

該系列電動抽油泵是本單位消化吸收國外油泵(bèng)的基礎上研制的(de)第二(èr)代産品，基本結構形式為單級單吸(xī)懸臂式腳支(zhī)撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心(xīn)垂直向上，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的支撐采用了雙(shuāng)端球軸承支撐的結構形式，前端采用(yòng)潤滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以随時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。 采(cǎi)用自熱散熱結構(gòu)，改變了傳統的(de)水冷卻結構，使結構簡單，體積(jī)小，節(jiē)約運行費用，性能好，使用(yòng)可靠(kào)。

1)采用填料密(mì)封和機械密(mì)封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追(zhuī)應性(xìng)，而機(jī)械密封則采用(yòng)機械強度高，耐磨性好的(de)硬質合金(jīn)材料，保證了高溫情況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性(xìng)能極強。

LQRY導熱油泵機(jī)組的安全

1）導熱油泵(bèng)安裝的好(hǎo)壞對(duì)泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作(zuò)必須仔細地進行，不(bú)得草率行事。

2）導熱油泵吸入管的安(ān)裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(shī)(如彎(wān)頭等)

3）導熱(rè)油泵吸入和吐出管路應(yīng)有管架(jià)，泵不允許承受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱(rè)油泵安裝地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。

5）安裝順序：

1)将機組放在埋有(yǒu)地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底座與(yǔ)基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。

2)松開聯軸器，用(yòng)水平儀分别(bié)放在泵(bèng)軸和底座上，通過調整(zhěng)楔塊墊使機組至水平(píng)，找正後，适當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待(dài)混凝土幹(gàn)固後，檢查底座和地腳螺(luó)檢(jiǎn)是否有不良或松動等現象，檢查(chá)合格後應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度(dù)。

5)校正泵軸和電機軸的同軸度(dù)，在聯軸器外圓上的偏(piān)差允許(xǔ)0.1毫米，兩聯軸器(qì)平面間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面一周上，最大和最(zuì)小(xiǎo)間(jiān)隙差數不得超過(guò)0.3毫米(mǐ)。

6)在接好管路及确定原動機轉動方向後，再接上(shàng)聯軸器，并再校核一遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際試運(yùn)轉3-4小(xiǎo)時後(hòu)作最(zuì)後(hòu)檢查，如沒有不良現象則認為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程(chéng)中為防止雜物落入機器(qì)内，應将(jiāng)機(jī)組所有孔眼無均蓋(gài)好。 泵在開啟前對進出管路進(jìn)行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾(lǜ)器，以防雜物進入(rù)泵内。

拆卸和裝(zhuāng)配

1）導熱油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵内液(yè)體及軸承托(tuō)架内的潤滑油。

2）擰電機(jī)固(gù)定螺栓，将電機搬離底座，拆下兩半(bàn)聯軸(zhóu)器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承(chéng)座托(tuō)架(jià)螺栓，将泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起(qǐ)從泵(bèng)體内抽出。

4）擰下葉輪螺母(mǔ)，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與(yǔ)軸承座螺栓，拆下(xià)泵蓋(gài)。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺(luó)栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵(bèng)軸從軸承(chéng)座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和(hé)取下機(jī)械密封件動環和"0"形(xíng)困彈簣(不(bú)損壞，無須取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力(lì)"形圈。

導熱(rè)油泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆(chāi)卸後(hòu)再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如(rú)有失效損壞(huài)現象等發生，一定要換新的備件,安(ān)裝時務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞零件

使用和維護(hù)

首先泵與管道安(ān)裝好後，不論是采用水壓(yā)、氣壓，泵的(de)進出口閥門一定要關閉，方可(kě)進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1）導(dǎo)熱油泵開機準備 1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢查電機(jī)轉向是否(fǒu)與泵旋轉方(fāng)向一(yī)緻。

3）用手搬動聯軸器泵應(yīng)轉動靈(líng)活。

4）開車前應使用所輸送的導熱油将泵(bèng)灌滿，以(yǐ)驅除泵中.空氣，此時吐出(chū)口的管道(dào)上閘閥(fá)應關(guān)閉。

5）所輸送的導熱油在開(kāi)車(chē)前要均(jun1)勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的(de)導熱油不斷通過(guò)泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不(bú)得低于入口油(yóu)溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應将泵支腳上的側螺母松(sōng)開0.3-0.5毫米，預(yù)熱(rè)完畢應擰緊。

6）開車前應(yīng)檢查基礎及螺檢有無松動，密封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全(quán)面檢查各項準備工作(zuò)是否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵(bèng)達到正常轉速(sù)，且儀表(biǎo)顯示出相當壓力後，逐(zhú)漸打開輸出管路(lù)上的(de)閘閥，并(bìng)調節到需(xū)要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情(qíng)況下.泵連(lián)續工(gōng)作不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運(yùn)行期間，把生産流程中的設備緩緩(huǎn)加熱到100-1300，并且保(bǎo)持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發，才把設備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初(chū)次(cì)運行3-4小(xiǎo)時，把設備加熱到(dào)操作溫度(dù)之後關(guān)掉油泵，檢查泵軸(zhóu)和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控(kòng)制在允許範圍内，泵軸用(yòng)手轉動應輕便靈活和無振(zhèn)動—旋轉，如達不到上述要求(qiú).應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱油泵開機過程中.要時時注意電(diàn)動機的勸率讀數及振動情(qíng)況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查(chá)

導(dǎo)熱油泵維護

1)泵軸在前端設置有填(tián)料箱、密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承(chéng)座中設置有機械密封裝置，因此(cǐ)大量的洩漏不可能出現，而小量的(de)洩漏可以通過洩潺管口排出接收。在(zài)開始運行初期有少量洩漏是正常的，在經過一定(dìng)時間密封(fēng)面跑合後洩漏将會(huì)減少或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散(sàn)熱，使(shǐ)軸承(chéng)座的溫度适應于軸密封(fēng)性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要(yào)使泵蓋和(hé)軸承座的熱量便(biàn)于擴(kuò)散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承座中設置有兩個球軸承(chéng)、靠泵葉輪(lún)側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂(zhī)潤(rùn)滑(huá): 每個球軸承在(zài)運行3000小時之後，必(bì)須拆下用柒(qī)油清洗幹淨後，檢查接(jiē)觸面是否損壞.如有;損壞，必(bì)須換新的(de)軸承。 靠葉輪側的球軸(zhóu)承安裝時，有防塵(chén)蓋的(de)一側要朝向葉輪安(ān)裝，開機前注入導熱(rè)油潤滑。 靠聯軸器側的球軸承，用複(fú)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝時，有防(fáng)塵蓋的一側同樣要(yào)朝向(xiàng)葉輪(lún)側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。 在軸承(chéng)運行48小時(shí)後，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承(chéng)蓋上(shàng)的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許(xǔ)用輸(shū)入管上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連續(xù)運轉，如果(guǒ)必(bì)須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。

6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口(kǒu)溫度是否一緻(zhì)，出口壓力(lì)表的(de)波動情況和泵的振動動情(qíng)況。

7)注意泵運行有(yǒu)無雜音，如發現異常狀态時，應及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源。 将泵内液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸(zhóu)變形，直到泵體完全冷卻為(wéi)止(zhǐ)。