産品概述

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱(rè)體加熱系(xì)統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡(fǎng)織、印染、築(zhù)路、食(shí)品等(děng)各個(gè)工業領域，主(zhǔ)要用于輸送不含固體顆粒的弱(ruò)腐性高溫液體，使用(yòng)溫度≤370℃，是(shì)一種理想的熱油泵。

結構特點

該系列電動抽油泵是本單位消(xiāo)化吸收(shōu)國(guó)外油泵(bèng)的基礎上研(yán)制的第二(èr)代産品，基本結構形式為單級(jí)單吸懸臂式腳(jiǎo)支撐結構，泵的(de)進(jìn)口為軸(zhóu)向吸入，出口為中心垂直向上(shàng)，和電機同裝(zhuāng)于底座上。

導熱油泵的(de)支撐采用(yòng)了雙(shuāng)端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以随時觀察密(mì)封情況和回收導(dǎo)熱油。 采用自熱散熱結構(gòu)，改變了傳(chuán)統的(de)水冷卻結構，使結構簡(jiǎn)單，體積小，節約運行費用，性(xìng)能好，使用可靠。

1)采用填料(liào)密封和機械密封相結合的形(xíng)式，填料密封用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追應性(xìng)，而機械密封則采用(yòng)機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

(2)采用(yòng)第三代聚四(sì)氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性(xìng)能極強。

LQRY導熱油泵機組的安全

1）導熱(rè)油泵安裝(zhuāng)的好壞對(duì)泵的平穩運行和使(shǐ)用壽命有很重(zhòng)要的影響，所以(yǐ)安裝工作(zuò)必須仔細地進行，不得草率行事。

2）導(dǎo)熱油泵(bèng)吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿(mǎn)足計算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必(bì)要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足夠(gòu)寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。

5）安裝(zhuāng)順序：

1)将機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座(zuò)與基礎(chǔ)之間(jiān)放成對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸器(qì)，用(yòng)水平儀分别放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使(shǐ)機組至水平，找正後，适當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3)用(yòng)混凝土灌注底(dǐ)座和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢(jiǎn)查(chá)底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現象，檢查合格後應擰緊(jǐn)地腳螺栓，并重新檢(jiǎn)查泵的水平度。

5)校正泵軸和電(diàn)機軸(zhóu)的同軸度，在聯軸器(qì)外圓上的偏差(chà)允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面(miàn)一周上，最大和最小間(jiān)隙差數(shù)不得超過0.3毫米。

6)在接好管路(lù)及确定原動機(jī)轉動方向後，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍囷的(de)同軸度(dù)。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最(zuì)後(hòu)檢查，如沒有不良現象則認為(wéi)安裝合格。

8)在安裝(zhuāng)過程中為防止(zhǐ)雜物落入機器内，應将機(jī)組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵(bèng)的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進入泵内(nèi)。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸順序 1)放淨泵内液體及軸承托(tuō)架内的潤滑油。

2）擰電機固定螺栓(shuān)，将電機搬離底座，拆下兩半(bàn)聯軸(zhóu)器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸承(chéng)座托架螺栓，将泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵(bèng)體内抽出。

4）擰下(xià)葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋(gài)與軸(zhóu)承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下(xià)右(yòu)端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵(bèng)軸從軸承座中壓。

9）在泵軸壓(yā)出軸承和取下機械密(mì)封件動環和"0"形困彈簣(不損壞(huài)，無須取下)

10）在軸承座内壓(yā)出靜環'力(lì)"形圈(quān)。

導熱油泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸後再裝配時要檢查機械密封件和各(gè)零件是否失效，如有失效損壞(huài)現象等(děng)發生，一定要換(huàn)新的備件,安(ān)裝時(shí)務必小心謹慎,不要敲打，以(yǐ)免損壞(huài)零件

使用和維護

首先泵與管道安裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1）導(dǎo)熱油泵開機準備 1)清理現場，擰開(kāi)軸承座(zuò)螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢(jiǎn)查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋(xuán)轉方(fāng)向一緻。

3）用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉動靈活(huó)。

4）開車前應使用所輸送的導熱油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉(bì)。

5）所輸送的(de)導熱油在開車(chē)前要均勻加熱，預熱是利(lì)用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。 預熱标準：泵(bèng)殼溫度(dù)不得低于入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應将泵支腳上的側螺(luó)母松(sōng)開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應檢查基礎及螺檢有無松動，密封是否正常。

導熱(rè)油泵開機

(1)全面檢(jiǎn)查各項準備工作是否已(yǐ)經完善。

(2)打開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵(bèng)達到正常轉速(sù)，且儀表顯示出相當壓力後，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路(lù)上的閘(zhá)閥關閉的情況(kuàng)下.泵連續工作不能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導(dǎo)熱油泵初始運(yùn)行期間，把生産流(liú)程中的設(shè)備(bèi)緩緩加熱到100-1300，并且保(bǎo)持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設備加.熱.到操作溫度。

(5)在初次(cì)運行3-4小時，把設備加熱到(dào)操作溫度之後關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的(de)同軸度，泵(bèng)軸和電機(jī)軸(zhóu)偏差應控制在允許範圍内，泵軸用手(shǒu)轉動應(yīng)輕便靈活和(hé)無振(zhèn)動—旋(xuán)轉，如達不到上述要求(qiú).應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱油泵(bèng)開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超(chāo)過0.6毫米.如有異常應停車檢查(chá)

導熱油(yóu)泵(bèng)維護

1)泵軸在前端設置有填(tián)料箱、密(mì)封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中(zhōng)設置有機械密封裝(zhuāng)置，因此大量的洩漏(lòu)不可(kě)能出現，而小量(liàng)的洩(xiè)漏可以通過洩潺管口排(pái)出接收。在(zài)開始運行初期(qī)有少量洩漏是正常的，在經過一定(dìng)時間密封(fēng)面跑合後洩漏将會減少(shǎo)或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋和(hé)軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散(sàn)熱，使軸承(chéng)座的溫度适應于軸密封(fēng)性能的溫度。因此(cǐ)選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便(biàn)于擴散，不出現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸承座中(zhōng)設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個(gè)球承用所輸(shū)送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在運行3000小時之後，必須拆下用(yòng)柒油清洗幹淨後，檢查接觸(chù)面是否損(sǔn)壞.如有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的(de)一(yī)側要朝向葉輪安裝，開機前(qián)注(zhù)入導熱油潤滑。 靠聯軸器側的球軸承，用複(fú)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填(tián)潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體的空間)。 在軸承運行48小時後，要用(yòng)潤滑脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

4)不許用輸入(rù)管上的(de)閘閥調節流量，避免(miǎn)産生(shēng)氣蝕。

5)泵(bèng)不宜低于3051；設(shè)計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管(guǎn)，且使流量達到上述最小值以上。

6)經常檢查地(dì)腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口(kǒu)溫度是否一緻，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵(bèng)的振動動情(qíng)況。

7)注意泵運(yùn)行有無雜音，如(rú)發現異常狀态時，應(yīng)及時處理。

導熱油泵(bèng)停機： 1)切斷(duàn)電源。 将泵内液體放空(kōng)，清洗且應定期把(bǎ)葉輪旋轉180°以防止軸(zhóu)變形，直到泵體完全冷卻為止(zhǐ)。