産品概述

LQRY熱油(yóu)泵（導熱油泵）在我國載熱體加熱系統中得到(dào)廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印(yìn)染、築路、食品等(děng)各個工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性(xìng)高溫液體，使(shǐ)用溫度≤370℃，是一(yī)種理想的(de)熱油泵。

結構特點

該系(xì)列(liè)電動抽油泵是本單位消化吸收國外油泵(bèng)的基礎上研(yán)制的第二代産品，基(jī)本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐(chēng)結構，泵的進(jìn)口為軸(zhóu)向吸(xī)入，出口為中心垂直向上，和電機同(tóng)裝于底座上。

導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油(yóu)潤滑(huá)，後端(duān)采用潤滑脂潤滑，中間(jiān)有一導油管(guǎn)，用以随時觀察(chá)密(mì)封情況和回收導熱油。 采用自熱散(sàn)熱結構(gòu)，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節(jiē)約運行費用(yòng)，性能好，使用可靠。

1)采用填料密封和機械密封相(xiàng)結合的形式，填料密封用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好(hǎo)的硬質合金(jīn)材料，保證了高溫情況下(xià)的密封性能。

(2)采(cǎi)用(yòng)第三代聚四氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇形密(mì)封，使密封性能産(chǎn)生了飛躍，比橡膠(jiāo)類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性(xìng)能極強。

LQRY導熱油泵機組的安全

1）導熱油泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作(zuò)必須仔細(xì)地進行，不得(dé)草率行事。

2）導熱油泵吸入管的安裝高(gāo)度(dù)、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的(de)損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承(chéng)受管路的負荷。

4）導熱油泵安(ān)裝地點應(yīng)足夠寬楊，以方便(biàn)檢修工作和良好散熱。

5）安裝順序：

1)将機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底(dǐ)座與基礎之間放成對墊(niàn)，作找正用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别放在泵(bèng)軸和(hé)底座上，通過調整楔塊墊(niàn)使機組至水平，找(zhǎo)正後，适當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3)用(yòng)混凝(níng)土灌注底座和(hé)地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢查底座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良或松動等現象，檢查合格後應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵(bèng)的水平度。

5)校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面一周上，最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及(jí)确定原(yuán)動機轉動方向後，再接(jiē)上聯軸器，并再校核一(yī)遍囷的同軸度。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最後檢查，如沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為防止雜物落入機器内，應将機組所有孔眼無均(jun1)蓋好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進入(rù)泵内。

拆卸和裝(zhuāng)配

1）導熱油泵的拆卸順序 1)放淨泵内液(yè)體及軸承托架内的潤(rùn)滑油。

2）擰電機固定螺栓，将電機搬離底座，拆(chāi)下兩半聯軸(zhóu)器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸(zhóu)承座托(tuō)架(jià)螺栓，将泵(bèng)蓋連同軸(zhóu)承托(tuō)架(jià)和轉子部份一(yī)起(qǐ)從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓(shuān)，拆下泵蓋。

6）擰下右(yòu)端(duān)軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下機(jī)械密(mì)封件動環和"0"形困彈簣(不損壞，無須取下)

10）在軸承座内壓(yā)出靜環'力(lì)"形圈。

導熱(rè)油泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸後(hòu)再裝配時要檢查機械密封(fēng)件和各(gè)零件是否失效，如(rú)有失效(xiào)損壞現象等發生，一(yī)定要換新(xīn)的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞零件

使用和維護(hù)

首先泵與管道安裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門(mén)一定要關閉，方可(kě)進行試壓，以防損壞密封(fēng)件，造成漏油。

1）導(dǎo)熱油泵開(kāi)機準備 1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱(rè)油作潤滑油

2）檢(jiǎn)查電機轉向是否與泵旋轉方向一緻。

3）用(yòng)手搬動聯軸器泵應轉動靈活。

4）開車(chē)前應使用所(suǒ)輸送的導熱油将(jiāng)泵灌滿，以驅除(chú)泵中.空氣，此時吐出(chū)口的管道上閘閥應關閉(bì)。

5）所輸送的(de)導熱油在開車前要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導(dǎo)熱(rè)油不斷(duàn)通過(guò)泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不(bú)得低于入口油溫(wēn)40'(：，預熱速度為50X7時，在(zài)開車預熱時應将泵支腳上的(de)側螺母松開0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應擰緊。

6）開車前應(yīng)檢查基礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封是否正(zhèng)常。

導熱油泵開機

(1)全面檢(jiǎn)查各項準備工作(zuò)是否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開關。

(3)接通電源(yuán)，當泵(bèng)達到正常轉速，且(qiě)儀表顯示出相當壓力後，逐(zhú)漸打開輸出管路(lù)上(shàng)的閘(zhá)閥，并調節到需要工況。在輸出管路(lù)上的閘(zhá)閥關閉的情況(kuàng)下.泵(bèng)連續工作不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運行期間，把生産流程中的設備緩緩加熱(rè)到100-1300，并且保持在該溫度下(xià)繼(jì)續運行，脫水脫氣到導熱油(yóu)中的水份(fèn)完全蒸發，才把設備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之後關掉油泵，檢查泵軸(zhóu)和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和(hé)電機軸偏差應控制在允許範(fàn)圍内，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振(zhèn)動—旋轉，如達不到(dào)上述要求.應重新進行調整。

(6)導熱(rè)油泵(bèng)開機過程中.要時時(shí)注意電動機的勸率(lǜ)讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查

導(dǎo)熱油(yóu)泵維護

1)泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機(jī)械密封裝(zhuāng)置，因此大量的洩漏不可能出現，而小量的洩(xiè)漏(lòu)可以通過洩(xiè)潺管口排出接收。在(zài)開始運行初期(qī)有少量洩漏是正常的，在經過一定(dìng)時(shí)間密封(fēng)面跑合後洩漏将會減少或停(tíng)止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由(yóu)泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度适應于軸密封(fēng)性能的溫度。因此選(xuǎn)擇泵的安裝位置時，要(yào)使泵蓋(gài)和軸承座的熱量便于擴散，不出現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸承座中(zhōng)設置有兩(liǎng)個球軸承、靠泵(bèng)葉輪側的一個(gè)球(qiú)承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個(gè)球軸承則(zé)用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在運行(háng)3000小時之後，必須拆(chāi)下用柒油清洗幹淨後，檢查接觸(chù)面是否損壞.如(rú)有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有(yǒu)防塵(chén)蓋的(de)一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。 靠聯軸器側(cè)的球軸承，用複(fú)合鈣基高(gāo)溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一(yī)側同(tóng)樣要朝向(xiàng)葉輪側安裝，安裝時充填(tián)潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體(tǐ)的空間)。 在軸承運行48小時後，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸入(rù)管(guǎn)上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕(shí)。

5)泵不宜低于3051；設計流量下(xià)連續運轉，如果必須在該條件下運(yùn)轉，則(zé)應在出口裝旁通管，且使(shǐ)流量達到上述最小值以上。

6)經常檢查地腳螺栓的(de)松^情況(kuàng)，泵殼溫度與入口(kǒu)溫度是否一緻，出口壓(yā)力表的波動情況和泵(bèng)的振(zhèn)動動情況。

7)注意泵運行有無雜音，如發現異常狀态時，應及時處理。

導熱油(yóu)泵停機： 1)切斷(duàn)電源(yuán)。 将泵内液體放(fàng)空(kōng)，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸(zhóu)變形，直到泵體完全冷卻為止(zhǐ)。