産品概述(shù)

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱(rè)體加熱系統中得到廣泛的使用，已經進(jìn)入石(shí)油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等各個工業(yè)領域，主要用(yòng)于輸送不含固體顆粒(lì)的弱(ruò)腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的(de)熱油泵。

結構特點

該系列電動抽油泵是(shì)本單位消化吸收國外油泵(bèng)的基礎上研(yán)制的第二(èr)代産品，基本結構形式(shì)為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結構，泵的(de)進口(kǒu)為軸向吸(xī)入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的(de)支撐采用了雙(shuāng)端球軸承支撐的結(jié)構形式，前(qián)端采用(yòng)潤滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間(jiān)有一導油管(guǎn)，用以随時觀察(chá)密封情況和回收導(dǎo)熱油。 采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結(jié)構，使(shǐ)結構簡單，體積小，節約運行(háng)費用，性能好，使用可靠。

1)采用填料(liào)密封和(hé)機(jī)械密(mì)封相結合的形式，填料(liào)密封用耐高溫的填料(liào)，具有(yǒu)良好的熱态追應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的(de)硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情(qíng)況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇形密(mì)封，使密封性能産(chǎn)生了(le)飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐(fǔ)蝕性能極強。

LQRY導熱油(yóu)泵機組的安全

1）導熱油泵安裝(zhuāng)的(de)好壞對泵的平穩運行和(hé)使(shǐ)用壽命有很重(zhòng)要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不(bú)得(dé)草率行事。

2）導(dǎo)熱油泵(bèng)吸(xī)入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計(jì)算(suàn)值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎(wān)頭等)

3）導熱(rè)油泵吸入和吐出管(guǎn)路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應(yīng)足夠寬楊，以方便檢修工作和良(liáng)好散(sàn)熱。

5）安(ān)裝順序：

1)将機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與(yǔ)基礎之間放成對墊，作找正(zhèng)用。

2)松(sōng)開聯軸器(qì)，用(yòng)水平儀分别放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使(shǐ)機組至水平，找正後，适當擰(nǐng)緊地腳螺栓，以防走動。

3)用混凝(níng)土灌注(zhù)底座和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢(jiǎn)查底座和地(dì)腳螺(luó)檢是否(fǒu)有不良或松動等現象，檢查合格後應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢(jiǎn)查泵的水平度(dù)。

5)校正泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差(chà)允許0.1毫米，兩聯軸器平面間(jiān)的間隙應保證2-3毫米，在兩聯軸器端(duān)面(miàn)一周上，最大和最小間隙差數不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好管路及确定原(yuán)動機(jī)轉動方向後，再接上聯軸器，并再校核一遍囷的(de)同軸度。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最後檢查，如(rú)沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格。

8)在安裝(zhuāng)過程(chéng)中為防止(zhǐ)雜物落入機(jī)器内，應将機(jī)組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出(chū)管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸順序 1)放淨泵内液體及軸承托架内的潤滑油。

2）擰電(diàn)機固定螺栓，将電(diàn)機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下(xià)泵蓋。

6）擰下(xià)右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去軸承蓋(gài)。

7）拆(chāi)下軸承檔圖。

8）将泵軸從(cóng)軸承(chéng)座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下機(jī)械密封件(jiàn)動環和"0"形困彈簣(不損壞(huài)，無須取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力(lì)"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的裝配(pèi)順序可按拆卸相(xiàng)反順序進行。拆(chāi)卸後再裝配時要檢查(chá)機械密封件和各零件是否失效(xiào)，如有失效損壞現象等發生，一定要換新的備件,安裝時(shí)務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維護(hù)

首先泵(bèng)與管道安(ān)裝好後，不論是采(cǎi)用水壓(yā)、氣壓，泵的(de)進出(chū)口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封(fēng)件，造成漏油。

1）導熱油泵開(kāi)機準備 1)清理現場，擰開軸承座(zuò)螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方(fāng)向一緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動(dòng)靈活。

4）開車(chē)前應使用所輸送的導熱油将泵(bèng)灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出(chū)口的管道上閘閥應關閉(bì)。

5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷(duàn)通過(guò)泵體進行的。 預熱(rè)标準：泵(bèng)殼溫度(dù)不(bú)得低于入口油溫(wēn)40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應将泵支腳上的側螺(luó)母松開0.3-0.5毫米，預(yù)熱完(wán)畢應擰緊。

6）開車前應(yīng)檢查基礎及螺檢有無松動，密封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵達到(dào)正常轉速(sù)，且儀表顯示出相當壓力後，逐(zhú)漸打開輸出管路上的閘(zhá)閥，并調節到需(xū)要工(gōng)況。在輸出管路(lù)上的閘閥關閉的情(qíng)況下.泵連續工作不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運(yùn)行期間，把生産流程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保(bǎo)持在該溫度下(xià)繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全(quán)蒸發，才把設備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之後(hòu)關掉油泵，檢查(chá)泵軸(zhóu)和電機軸聯軸器的同軸度，泵(bèng)軸和電機(jī)軸偏差應控制在允許範(fàn)圍内，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振(zhèn)動—旋轉，如達不到上述要求.應重新進行調整。

(6)導熱油泵開機過程中.要時(shí)時(shí)注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超(chāo)過0.6毫米.如有(yǒu)異(yì)常應停車檢查

導熱油泵維護

1)泵軸在前端設(shè)置有(yǒu)填料箱、密封性能較(jiào)為可(kě)靠，同時在軸承座中設置有機(jī)械密封裝置，因此大量的洩漏(lòu)不可能出現，而小量(liàng)的洩漏可以通過洩(xiè)潺管(guǎn)口排出接收。在(zài)開始運行初期有少量洩漏是(shì)正常的，在(zài)經過一定時間密封面跑合後洩漏将會減少或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋(gài)和軸^座的表面散(sàn)熱，使軸承(chéng)座的溫度适應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要(yào)使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸承座中(zhōng)設置有兩個球軸承、靠泵(bèng)葉輪(lún)側的一個球承用所輸送的導熱油(yóu)潤滑，靠聯軸器側的一個(gè)球軸承則(zé)用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在運行3000小時之後，必須拆下用柒油清(qīng)洗幹淨後(hòu)，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的(de)軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機前注入導熱油潤滑。 靠(kào)聯軸器(qì)側的球軸承，用複合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填(tián)潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體的空間)。 在軸承運行48小時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

4)不許用輸入(rù)管上的閘閥調節流量，避免(miǎn)産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下(xià)運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。

6)經常檢查地腳螺栓的(de)松^情況，泵殼溫度與入口(kǒu)溫度是否一緻，出口壓力(lì)表的波動情況和泵的振動(dòng)動情況。

7)注意泵運行有無雜音，如發現異常狀态時，應及時處(chù)理(lǐ)。

導熱油(yóu)泵停機： 1)切斷電源。 将泵内液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止。