産品概述

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國(guó)載熱體加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石(shí)油、化工、橡(xiàng)膠、塑料、制藥、紡織、印染、築(zhù)路、食品等(děng)各個(gè)工業領域，主要用(yòng)于輸送不含(hán)固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用(yòng)溫度≤370℃，是(shì)一(yī)種理想的(de)熱油泵。

結構特點

該系列電動抽油泵是本單(dān)位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二(èr)代産品，基本結構形式為單級(jí)單(dān)吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口(kǒu)為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端(duān)球軸承支(zhī)撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管(guǎn)，用以随時(shí)觀察密封情況和回(huí)收導(dǎo)熱油。 采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積(jī)小，節約運行費(fèi)用，性能好，使用可靠(kào)。

1)采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料(liào)，具有(yǒu)良好的熱态追應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金(jīn)材料，保證了高溫情況(kuàng)下(xià)的密封(fēng)性能。

(2)采用第三代聚四(sì)氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

LQRY導熱油泵機(jī)組的安全

1）導熱(rè)油泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使(shǐ)用壽命有很重(zhòng)要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進行，不得草率行事。

2）導熱油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿(mǎn)足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(shī)(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐(tǔ)出管(guǎn)路應(yīng)有管架，泵不允許承受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足夠(gòu)寬楊，以方便(biàn)檢修工作和良好散熱。

5）安(ān)裝順序：

1)将機組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開(kāi)聯軸器，用(yòng)水平儀分别放在泵軸和底座上，通(tōng)過調整楔塊墊使機組至(zhì)水平，找正(zhèng)後，适當擰緊地(dì)腳(jiǎo)螺栓，以(yǐ)防走動。

3)用混凝(níng)土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待(dài)混凝土幹(gàn)固後，檢查(chá)底座和地腳螺檢是否有不良或松動等(děng)現象，檢查合格後應(yīng)擰緊地(dì)腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度(dù)，在聯軸器外圓上的偏差(chà)允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面(miàn)一周上，最大和最小間隙差數不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好管路(lù)及确定原動機轉(zhuǎn)動方向後，再接(jiē)上聯(lián)軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

7)在機組實際試運(yùn)轉3-4小時後作最後檢查，如沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為防止雜物落入機器内，應将機組所有孔(kǒng)眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油(yóu)泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵内液體及軸承托(tuō)架内的(de)潤滑油。

2）擰電機固定螺(luó)栓，将電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸承座托(tuō)架螺栓，将泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體内抽出(chū)。

4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下(xià)右端軸(zhóu)承蓋螺(luó)栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承(chéng)座中壓。

9）在泵軸壓(yā)出軸承和取下機械密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞，無須(xū)取下)

10）在(zài)軸承座内壓出靜環'力"形圈。

導熱(rè)油泵的裝配

泵的裝配(pèi)順(shùn)序可按拆卸相反順序進行。拆卸後(hòu)再裝配時要檢查(chá)機械密封件和各零件(jiàn)是否失效，如有失效損壞現象等發生，一定要換新的備件,安裝時務必(bì)小心謹慎,不要敲打，以免損壞零件

使用和維護

首先泵與管(guǎn)道安(ān)裝(zhuāng)好後，不論是采用水壓(yā)、氣壓，泵的(de)進出口閥門一定(dìng)要關閉，方可進行(háng)試壓，以防損壞密(mì)封件，造成漏油。

1）導熱油泵開(kāi)機準備 1)清理現場，擰開軸承座(zuò)螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢查(chá)電機(jī)轉向是否(fǒu)與泵旋轉方(fāng)向一緻。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈(líng)活(huó)。

4）開車前應使用所輸送的導熱油将泵灌(guàn)滿，以驅除(chú)泵(bèng)中.空氣，此時吐出口(kǒu)的管道上閘閥應關閉。

5）所輸送的導熱油在開車前要均(jun1)勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不(bú)得低于入(rù)口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時(shí)應将泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封是(shì)否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢查(chá)各項準(zhǔn)備工(gōng)作是否已經完善。

(2)打開各種儀表的開關(guān)。

(3)接通電源(yuán)，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力後，逐漸打開(kāi)輸出管路(lù)上(shàng)的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路(lù)上的閘閥關閉的情況下.泵連(lián)續工(gōng)作不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運行期間，把生産流程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保持(chí)在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油(yóu)中的水份完全蒸發(fā)，才把設備加.熱(rè).到操作溫(wēn)度。

(5)在初次(cì)運行3-4小時，把(bǎ)設備加熱到(dào)操作溫度之後關掉油泵，檢查泵(bèng)軸(zhóu)和電機軸聯軸器的(de)同軸度，泵軸和電機軸偏差應(yīng)控制在允許範圍内(nèi)，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到(dào)上述要求.應重新進行調整。

(6)導熱油泵開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數(shù)及振(zhèn)動情況，振(zhèn)動值不超(chāo)過0.6毫米.如有異常應停車(chē)檢查

導(dǎo)熱油泵(bèng)維護

1)泵軸(zhóu)在前端設(shè)置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在(zài)軸承座中設置有機械密封(fēng)裝置，因此大量的洩漏(lòu)不可能出現，而小量的洩漏可以通過洩(xiè)潺管口排出接收(shōu)。在開始運行初期(qī)有少量(liàng)洩漏是正(zhèng)常的，在經過一定時間密封面跑合後洩漏将會減少(shǎo)或停(tíng)止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散(sàn)熱，使軸承座的溫度适應于軸密(mì)封性能的溫度。因此選(xuǎn)擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任(rèn)何蓄熱現象(xiàng)。

3)軸承座(zuò)中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個(gè)球承用所輸送的導熱油潤(rùn)滑，靠聯軸器側的一個球軸承則(zé)用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在(zài)運行(háng)3000小時之後，必須拆下用柒油清(qīng)洗幹淨後(hòu)，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側(cè)的球(qiú)軸承安裝時，有防塵(chén)蓋的一側(cè)要朝(cháo)向葉輪安裝(zhuāng)，開機前注入導熱(rè)油潤滑。 靠聯軸器側的球軸承，用複(fú)合鈣基高溫潤(rùn)滑(huá)脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝(zhuāng)時充填(tián)潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體(tǐ)的空間)。 在軸承運行48小時後，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸(shū)入管上的閘閥(fá)調節流量，避免(miǎn)産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連續(xù)運轉，如果(guǒ)必須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口裝旁通管，且使(shǐ)流量(liàng)達到上述最小值以上。

6)經常檢查地(dì)腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一緻，出口壓力表的波動情況和泵的振動動(dòng)情況。

7)注意泵運行有無雜音，如(rú)發現異常狀态時，應及時處理(lǐ)。

導熱油泵(bèng)停機： 1)切斷電源。 将泵内液體放(fàng)空，清洗且應定期把(bǎ)葉輪旋轉180°以(yǐ)防止軸(zhóu)變形，直到泵體完全冷卻為止(zhǐ)。