産品概述

LQRY熱油(yóu)泵(bèng)（導熱油泵）在我國載熱(rè)體(tǐ)加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等各個工業領域，主(zhǔ)要用(yòng)于輸送不含(hán)固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特點

該系列電動抽油泵是(shì)本(běn)單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二(èr)代産品，基本結構形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結構，泵的(de)進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上(shàng)，和電機同(tóng)裝于底(dǐ)座(zuò)上。

導熱油泵的支撐采用了雙(shuāng)端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油(yóu)潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂潤滑(huá)，中(zhōng)間有一導油管，用以随時(shí)觀察密封情況和回收導熱油。 采用自熱散熱結構(gòu)，改變了傳(chuán)統的水冷卻結構，使結構簡(jiǎn)單，體積小，節(jiē)約運行費(fèi)用，性能好，使用可靠。

1)采用填料密封和機械密封相結合的形式(shì)，填料(liào)密封(fēng)用耐高溫的填料，具有良好的熱态追應性(xìng)，而機械密(mì)封則采用(yòng)機械強度高，耐磨性好的硬質合金(jīn)材料，保(bǎo)證(zhèng)了高溫情況下(xià)的密封(fēng)性能。

(2)采用第(dì)三代聚四(sì)氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做(zuò)唇形密封，使密封性能産生了飛躍，比橡(xiàng)膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

LQRY導熱油泵機(jī)組的安全

1）導熱油泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩運(yùn)行和使(shǐ)用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進(jìn)行，不得(dé)草率行事。

2）導熱油(yóu)泵吸入管(guǎn)的安裝高度、長度和管徑應滿(mǎn)足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵(bèng)吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。

4）導熱油泵安(ān)裝(zhuāng)地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。

5）安(ān)裝順序：

1)将機(jī)組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底座(zuò)與基(jī)礎之間放成對墊，作找正用。

2)松開聯軸器，用(yòng)水平儀分别放在泵軸和底座上，通過調整(zhěng)楔塊墊使(shǐ)機組至水平(píng)，找正(zhèng)後，适當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3)用混凝土灌注底(dǐ)座(zuò)和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢查底座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良或(huò)松動等(děng)現象，檢查合格後應擰緊(jǐn)地腳螺栓，并重新檢(jiǎn)查泵的水平度(dù)。

5)校正泵(bèng)軸和電機軸(zhóu)的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯軸器端面一周上，最大和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及(jí)确定原動機轉動方向後，再接上聯(lián)軸器，并再校核一(yī)遍囷的同軸度。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最後檢查，如(rú)沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為(wéi)防止雜物落入機器内，應将機組所有孔(kǒng)眼無均蓋(gài)好。 泵在開啟前(qián)對進出管(guǎn)路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸順序 1)放淨泵内液(yè)體及軸承托架内的潤(rùn)滑油。

2）擰電機固定螺栓，将電機搬離底座，拆下兩半聯軸(zhóu)器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸(zhóu)承托架和轉子部份一起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母(mǔ)，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下機械密(mì)封件動環和"0"形(xíng)困彈簣(不損壞，無須(xū)取下)

10）在軸承座(zuò)内壓(yā)出靜環'力(lì)"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的裝(zhuāng)配(pèi)順(shùn)序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸後(hòu)再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象(xiàng)等發生，一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎(shèn),不(bú)要敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維護(hù)

首先泵與管道安裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的(de)進出口閥(fá)門一定(dìng)要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1）導熱油泵開(kāi)機準備 1)清理現場，擰開軸(zhóu)承座螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋(xuán)轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈(líng)活。

4）開車(chē)前應(yīng)使用所輸送的導熱油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應關閉(bì)。

5）所輸送的導熱油在開車(chē)前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷(duàn)通過泵體進行(háng)的。 預熱标準：泵殼溫度不(bú)得低于入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應(yīng)将泵支腳(jiǎo)上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應(yīng)檢查基礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢(jiǎn)查各項準備工作(zuò)是否已經完善。

(2)打(dǎ)開(kāi)各種儀表的開(kāi)關。

(3)接通(tōng)電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力後，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在(zài)輸出管路(lù)上的閘閥關閉的情況下.泵連續工(gōng)作不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運(yùn)行期間，把生産流程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保(bǎo)持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導熱油中的水份(fèn)完全蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操作溫度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加(jiā)熱到操作溫度之後關掉油泵，檢查泵軸和電(diàn)機軸聯軸器的(de)同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許範圍内(nèi)，泵軸用(yòng)手(shǒu)轉動應輕便靈活和(hé)無振動—旋轉，如達不到上述要求(qiú).應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱(rè)油泵開機過程中.要時時(shí)注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超(chāo)過0.6毫米.如有異(yì)常應停車(chē)檢查

導熱油泵維護

1)泵軸在前端設(shè)置有填(tián)料箱、密封性能較為可(kě)靠，同時在軸承座中設置有機(jī)械密封(fēng)裝置，因此大量的洩漏不可能出現，而小量(liàng)的洩漏可以通過洩潺管(guǎn)口排出接收。在開始運行初期(qī)有少量洩漏是正常的，在經過一定(dìng)時間密封(fēng)面跑合後洩漏将會減少(shǎo)或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使(shǐ)軸承座的溫度适應(yīng)于軸密(mì)封性能的溫度。因此選擇泵(bèng)的安(ān)裝位置時，要使泵蓋(gài)和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承座(zuò)中設置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪(lún)側的一個球承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯軸器(qì)側的一個球軸承則用高溫潤滑(huá)脂潤滑(huá): 每個球軸承在運行3000小時之後，必須拆下用柒油清(qīng)洗幹淨後，檢查接(jiē)觸面是否損壞.如(rú)有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一(yī)側(cè)要朝(cháo)向葉輪安裝，開機前(qián)注(zhù)入導熱油潤(rùn)滑。 靠(kào)聯軸器側的球軸承，用複合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝(zhuāng)時，有防(fáng)塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體(tǐ)的空間)。 在軸承運行48小時後，要(yào)用潤滑(huá)脂槍向軸承蓋(gài)上(shàng)的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

4)不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下(xià)連續運轉，如果必(bì)須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管(guǎn)，且使流量(liàng)達到上述最小值以上。

6)經常檢查地(dì)腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一緻(zhì)，出口壓力(lì)表的波動情況和泵的振動(dòng)動情況。

7)注意泵運行有(yǒu)無雜音，如(rú)發現異常狀态時，應(yīng)及時處(chù)理(lǐ)。

導熱油泵停機： 1)切斷(duàn)電源(yuán)。 将泵内液(yè)體放空(kōng)，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止(zhǐ)。