産品概述(shù)

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱(rè)體加熱系統中得到廣泛的使(shǐ)用，已經進入石(shí)油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印(yìn)染、築(zhù)路、食品等(děng)各個工業領域，主(zhǔ)要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用(yòng)溫度≤370℃，是一種(zhǒng)理想的(de)熱油泵。

結構特(tè)點

該系(xì)列電動抽油泵是本(běn)單位消化吸收國(guó)外油泵(bèng)的基礎上研制的第二(èr)代産品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐(chēng)結構，泵的進口(kǒu)為軸向吸入，出口為中心垂直向上(shàng)，和電機同裝于底座上。

導熱油(yóu)泵的支撐采用了雙(shuāng)端球軸承支撐的結(jié)構形式，前端采用潤滑油潤滑(huá)，後(hòu)端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管(guǎn)，用以随時觀察(chá)密封(fēng)情況和回收導熱油。 采用自熱散熱結構，改變了傳(chuán)統的水冷卻結(jié)構，使結構簡單，體積小，節約運行費(fèi)用，性能好，使用可靠(kào)。

1)采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱态(tài)追應(yīng)性，而機械密封則(zé)采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金(jīn)材料，保證了高溫情況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇形密(mì)封，使密封性能産生了飛躍，比橡(xiàng)膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性(xìng)能極強(qiáng)。

LQRY導熱油(yóu)泵機組的安全

1）導熱油泵安裝(zhuāng)的好壞對泵的平穩運行和使(shǐ)用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。

2）導熱油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算(suàn)值，力求簡短，減少不必(bì)要的損失(shī)(如彎頭等)

3）導熱(rè)油泵吸入和吐(tǔ)出(chū)管路應有管架，泵不允許(xǔ)承(chéng)受管路的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在(zài)底座(zuò)與基礎之間放成對墊，作找正用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别(bié)放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊(niàn)使機組至水平，找正後，适當擰緊地腳螺栓，以(yǐ)防走動。

3)用混凝(níng)土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢查底座和地腳螺(luó)檢是(shì)否有不良或松動等現象，檢查合格後應擰緊(jǐn)地腳螺栓，并重新檢查泵(bèng)的水平度(dù)。

5)校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的偏(piān)差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間(jiān)的間隙應保證2-3毫(háo)米，在兩聯軸器端面(miàn)一周上，最大和最(zuì)小(xiǎo)間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及确定原(yuán)動機轉(zhuǎn)動方向後，再接(jiē)上聯(lián)軸器，并再校核一遍囷的(de)同軸度。

7)在機組(zǔ)實際試運轉3-4小時後作最後檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。

8)在安裝(zhuāng)過程(chéng)中為防止(zhǐ)雜物落入機器内，應将機(jī)組所有孔眼無(wú)均蓋好。 泵在開啟前對進出(chū)管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾(lǜ)器，以防雜物進入(rù)泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸順序 1)放淨(jìng)泵内液體及軸承托(tuō)架内(nèi)的潤滑油。

2）擰電機固定螺(luó)栓，将電機(jī)搬離底座，拆下兩半(bàn)聯軸(zhóu)器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸(zhóu)承托架和轉子部份一起從泵體内抽出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰下泵蓋與(yǔ)軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承(chéng)座中壓。

9）在泵軸壓(yā)出軸承和取下機械密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞(huài)，無須取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力(lì)"形圈。

導熱(rè)油泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反(fǎn)順序進行。拆卸(xiè)後再裝配時要檢(jiǎn)查機械密封件和各零件是否失效，如(rú)有失效損壞(huài)現象等發生，一定要換新(xīn)的備件,安(ān)裝時(shí)務必小心謹慎,不要敲打，以(yǐ)免損壞(huài)零件

使用和維護

首(shǒu)先泵與管道安(ān)裝好後，不論是采(cǎi)用水壓(yā)、氣壓，泵的(de)進出口閥門(mén)一定要關閉，方可進行試壓，以防(fáng)損壞密封件，造成漏油。

1）導熱油泵開機準備 1)清(qīng)理現場，擰開軸承座(zuò)螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方(fāng)向一緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活(huó)。

4）開車前應使用所輸送的導(dǎo)熱油将泵灌滿，以(yǐ)驅除泵(bèng)中.空氣(qì)，此時吐出(chū)口(kǒu)的管道(dào)上閘閥應關閉。

5）所輸送的導熱油在開車前要均(jun1)勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。 預熱(rè)标準：泵殼溫度不(bú)得低于入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應(yīng)将泵支腳上的側螺母松(sōng)開0.3-0.5毫(háo)米，預熱(rè)完畢應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及(jí)螺檢有無松動，密封是否正常。

導(dǎo)熱油(yóu)泵開機

(1)全面檢查各項準備工作(zuò)是否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開關。

(3)接通電源(yuán)，當泵(bèng)達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力後，逐漸打開輸出管路上(shàng)的閘(zhá)閥，并(bìng)調節到需要工況。在輸出管路(lù)上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鐘。

(4)導(dǎo)熱油泵初始運(yùn)行期間，把生産(chǎn)流程(chéng)中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油(yóu)中的水份完全蒸發(fā)，才把設備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次(cì)運行3-4小時，把設(shè)備加(jiā)熱到(dào)操(cāo)作溫度之後關掉油泵，檢查(chá)泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制(zhì)在允許範(fàn)圍内，泵軸用手轉動應(yīng)輕便靈活和無振動—旋(xuán)轉，如達不到上述要求.應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱油泵開機過程中.要時時注意電(diàn)動機的勸(quàn)率(lǜ)讀數及振(zhèn)動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查

導熱油泵維護

1)泵軸在前端設置有填(tián)料(liào)箱、密封性能(néng)較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的洩漏(lòu)不可能出現，而小量的洩漏可以通過洩潺管口排(pái)出接收。在開始運行初期有少量洩漏是正常的，在經過一定(dìng)時(shí)間密封(fēng)面跑合後洩漏将會(huì)減少或停(tíng)止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和軸^座的(de)表面散熱，使軸承座的溫度适應于軸密封(fēng)性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸(zhóu)承座的熱量便(biàn)于擴散，不出現任何(hé)蓄熱現象。

3)軸承座中設置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪(lún)側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤(rùn)滑(huá): 每個球軸承在(zài)運行(háng)3000小時之後，必(bì)須拆下用柒油清洗幹淨後(hòu)，檢查接觸(chù)面是否損壞.如有;損壞，必須換新的(de)軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有(yǒu)防塵蓋的(de)一側要朝向葉輪安裝，開機前(qián)注入導熱(rè)油潤滑。 靠(kào)聯軸器側的球軸承，用複(fú)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向(xiàng)葉輪側安裝(zhuāng)，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。 在軸承運行48小時後，要(yào)用潤滑脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

4)不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁(páng)通管，且使流(liú)量達到上述最小值以(yǐ)上。

6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一緻(zhì)，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動動情(qíng)況。

7)注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀态時，應及時處(chù)理(lǐ)。

導熱油(yóu)泵停機： 1)切斷電源(yuán)。 将泵内液體放(fàng)空，清洗且應定期把(bǎ)葉輪旋轉180°以防止軸(zhóu)變形，直到泵體完全(quán)冷卻為止。