産品概述(shù)

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱(rè)體加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織(zhī)、印染、築路、食品等各個工業領域，主(zhǔ)要用于輸送不含固體顆粒的弱(ruò)腐(fǔ)性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的(de)熱油泵。

結構特點

該系列(liè)電動(dòng)抽油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代産品，基(jī)本結構形式為(wéi)單級單吸(xī)懸臂式腳(jiǎo)支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心(xīn)垂直向上，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑(huá)，後端(duān)采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管(guǎn)，用以随時(shí)觀察密(mì)封情況和回收導(dǎo)熱油。 采用自熱散熱結構，改變了傳(chuán)統的水冷卻結構(gòu)，使結構簡單，體積小，節(jiē)約運行費(fèi)用，性能好，使用可靠。

1)采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密(mì)封用耐高溫的填(tián)料(liào)，具有良好的熱态(tài)追應性，而機械密(mì)封則采用機械強度高，耐(nài)磨性好的硬質合金材料，保證(zhèng)了高溫情況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四(sì)氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做(zuò)唇形密(mì)封，使密封性能産(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

LQRY導熱油泵機(jī)組的安全

1）導熱(rè)油泵(bèng)安裝(zhuāng)的好壞對(duì)泵的平穩運行和使(shǐ)用壽命有很重要的影響，所以(yǐ)安裝工作必須仔細地進(jìn)行，不(bú)得草率行事。

2）導熱油泵吸(xī)入管的安裝高度、長度和管徑應滿(mǎn)足計算值，力求簡短，減少不必(bì)要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管(guǎn)路應有管架，泵不允許(xǔ)承(chéng)受管路的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散(sàn)熱。

5）安裝順序：

1)将機組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底座與基(jī)礎之間放成對墊，作找(zhǎo)正用。

2)松開(kāi)聯軸器，用(yòng)水平儀分别(bié)放在泵(bèng)軸和底座上，通過調整楔塊墊使(shǐ)機組至水平，找正後，适當擰緊地腳(jiǎo)螺栓，以防走動。

3)用混凝土灌注底(dǐ)座(zuò)和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土幹(gàn)固後，檢(jiǎn)查底座和地腳螺(luó)檢是否有不良或松動等現象，檢查合格後應擰緊地腳螺栓，并重新檢查(chá)泵(bèng)的水平度。

5)校正泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度(dù)，在聯軸(zhóu)器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫(háo)米，在兩聯軸器端面(miàn)一周上，最大和最小(xiǎo)間隙差數不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及确定原動機轉(zhuǎn)動方向後，再接上聯軸器(qì)，并再校核一遍囷的同軸度。

7)在機組(zǔ)實際試運(yùn)轉3-4小時後作最後(hòu)檢查，如沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程(chéng)中為(wéi)防止雜物落(luò)入機(jī)器内，應将機組所有孔眼無均蓋(gài)好。 泵在開啟前對進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝(zhuāng)配

1）導熱油泵的拆卸順序 1)放淨泵内液體及軸承托架内的潤(rùn)滑油。

2）擰電機固(gù)定螺栓，将電機搬離底座，拆下兩半聯軸(zhóu)器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸承(chéng)座托架螺栓，将泵蓋連同軸(zhóu)承托架和轉子部份一(yī)起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下(xià)泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下機(jī)械密(mì)封件動環和"0"形(xíng)困彈(dàn)簣(不損壞，無須(xū)取下)

10）在(zài)軸承座内壓出靜環'力(lì)"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的裝配順(shùn)序可按拆(chāi)卸相(xiàng)反順序進(jìn)行。拆卸後再裝配時要檢查機械密封(fēng)件和各(gè)零件(jiàn)是否失效，如(rú)有失效損壞(huài)現象(xiàng)等發生，一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打，以(yǐ)免損壞零件

使用和維護

首先泵與管道安裝好後，不論是采用水壓(yā)、氣壓，泵的(de)進出口閥門(mén)一定要關閉，方可進行(háng)試壓，以防(fáng)損壞密封(fēng)件，造成漏油。

1）導熱油泵開(kāi)機準備 1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一(yī)緻。

3）用(yòng)手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈活。

4）開車前應使用所(suǒ)輸(shū)送的導熱油将泵灌滿，以驅除(chú)泵中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。

5）所輸送的(de)導熱油在開(kāi)車前要均(jun1)勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導熱(rè)油不斷通過泵體進行的。 預熱(rè)标準：泵殼(ké)溫度不得低于入(rù)口油溫40'(：，預(yù)熱速度為50X7時，在開車預熱時應将泵支腳(jiǎo)上的側螺(luó)母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封是否正常。

導(dǎo)熱油泵開機

(1)全(quán)面檢查各項準(zhǔn)備工作是否已經完善。

(2)打開(kāi)各種儀表的開關(guān)。

(3)接通電源，當泵(bèng)達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力(lì)後，逐(zhú)漸打開輸出管路上的閘(zhá)閥，并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥(fá)關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運(yùn)行期間，把生産流程中的設備緩緩加熱(rè)到100-1300，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油(yóu)中的水份完全蒸發(fā)，才把設備加.熱(rè).到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加熱到(dào)操作溫度之後關掉油泵，檢查泵軸(zhóu)和電(diàn)機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許範圍内(nèi)，泵軸用(yòng)手(shǒu)轉動應輕便靈活和無振(zhèn)動—旋轉，如達不到(dào)上述要求(qiú).應重新進行調整。

(6)導熱油泵開機過程中.要(yào)時時注意電動機的勸率(lǜ)讀數及振(zhèn)動情況，振動值不超(chāo)過0.6毫米.如有異常應停車檢查(chá)

導熱油泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置有填料箱、密封性能較為可(kě)靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的洩漏(lòu)不可能出現，而小量的洩漏可以通過洩潺管口排出接收。在開始運行初期有少量洩漏是正常的，在經過一定(dìng)時間密封面跑合後洩漏(lòu)将會減少或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋和(hé)軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋(gài)和軸(zhóu)^座的表面散(sàn)熱，使軸承座的溫度适應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋(gài)和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象(xiàng)。

3)軸承座(zuò)中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪(lún)側的一個球承用(yòng)所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在運行3000小時之後，必須拆下用柒油清洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞.如(rú)有;損壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的(de)一側要朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機前注入導熱油潤滑。 靠聯軸器(qì)側的球軸承，用複合鈣基高(gāo)溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。 在軸承運行48小時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

4)不許(xǔ)用輸入管上的閘閥(fá)調節流量，避免産生氣蝕。

5)泵(bèng)不宜低于3051；設計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝(zhuāng)旁通管，且使(shǐ)流量達到上述最小值以上。

6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一緻，出口壓力表的(de)波動情況和泵的振動(dòng)動情況。

7)注意泵運行有無雜音，如發現異常狀态時，應及時處理。

導熱油(yóu)泵停機： 1)切斷(duàn)電源。 将泵内液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸(zhóu)變形，直(zhí)到泵體完全冷卻為(wéi)止(zhǐ)。