産品概述(shù)

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱(rè)體加熱系統中得到(dào)廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等各個工業領域，主(zhǔ)要用(yòng)于輸送(sòng)不含(hán)固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用(yòng)溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特(tè)點

該系(xì)列電動抽油泵是本(běn)單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代産品，基(jī)本結構形式為單級(jí)單吸懸臂式腳(jiǎo)支撐結構，泵的進口為(wéi)軸向吸入，出口(kǒu)為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構形(xíng)式，前端采用潤滑油潤滑，後端(duān)采用潤滑脂潤滑(huá)，中間有一導油管(guǎn)，用以随(suí)時(shí)觀察密封情況和回(huí)收導熱油。 采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠。

1)采用填料密封和機械密封相結合的形式(shì)，填(tián)料密封用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追應(yīng)性，而機械密(mì)封則采用(yòng)機械強(qiáng)度高，耐磨性好的(de)硬質合金材料，保證了高溫情(qíng)況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇形密封(fēng)，使密封性能産(chǎn)生了(le)飛躍，比橡膠類密封(fēng)可靠性提高25倍，耐腐蝕性(xìng)能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機組的安全

1）導熱油泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使(shǐ)用壽命有很重要的影響(xiǎng)，所以安裝工作必須仔細地進行，不(bú)得草率行事。

2）導熱油泵吸入管的安(ān)裝高(gāo)度、長(zhǎng)度和管徑應滿(mǎn)足計算(suàn)值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵(bèng)吸入和吐出(chū)管路應有管架，泵不允許承受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱(rè)油泵安裝地點應足夠寬楊，以(yǐ)方便檢修工作和良好散熱。

5）安裝順序：

1)将機組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底座與基礎之間(jiān)放成對墊(niàn)，作找(zhǎo)正用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至(zhì)水平，找正後，适(shì)當擰緊地腳螺栓，以防走(zǒu)動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土幹(gàn)固後，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現象，檢查合格後應擰(nǐng)緊地腳螺栓，并重新檢查(chá)泵的水平度(dù)。

5)校正泵軸和電機軸的同軸度(dù)，在聯軸器外圓上的偏差(chà)允許(xǔ)0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯軸器(qì)端面(miàn)一周上，最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米(mǐ)。

6)在接好管路及确定原動機轉(zhuǎn)動方向後，再接(jiē)上聯軸器，并再校核一遍囷的(de)同軸度。

7)在機組實際試運(yùn)轉3-4小時後作最後檢查，如沒有不良現象則認為安裝(zhuāng)合格。

8)在安裝過程中為(wéi)防止雜物落入機器内，應将(jiāng)機組所有孔(kǒng)眼無均蓋好。 泵在開(kāi)啟前對進出(chū)管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨(jìng)泵内液體及軸承托架内的潤(rùn)滑油。

2）擰電機固定螺栓，将電(diàn)機搬離底座，拆下兩半(bàn)聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸承托架和轉子部份(fèn)一起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋(gài)與軸(zhóu)承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下機(jī)械密封件(jiàn)動環和"0"形困彈簣(不(bú)損壞，無須取下)

10）在軸承(chéng)座(zuò)内壓出靜環'力"形圈。

導熱油泵的裝配(pèi)

泵的裝配順序可按拆卸相(xiàng)反順序進行。拆卸後再裝配時要檢查(chá)機械密封件和各(gè)零件是否失效，如有失效損壞現象等發生，一定要換新的備件,安(ān)裝時(shí)務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞零件

使用和維(wéi)護(hù)

首(shǒu)先泵與管道安裝好後(hòu)，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門(mén)一定(dìng)要關閉，方(fāng)可進行試壓，以防損壞密(mì)封件，造成漏油。

1）導熱油泵開(kāi)機準備 1)清理現場，擰開軸承座(zuò)螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢查(chá)電機轉向是否與泵旋轉方向一緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈(líng)活。

4）開車前應使用所輸送的導熱油将泵灌滿，以驅除泵(bèng)中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關(guān)閉。

5）所輸(shū)送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不(bú)得低于入口油溫40'(：，預熱速度為(wéi)50X7時，在開車預熱時應将泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及螺檢有無松(sōng)動，密封是否正(zhèng)常。

導熱油泵開機

(1)全(quán)面檢查各項準(zhǔn)備工作是否已(yǐ)經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力後，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連(lián)續工(gōng)作不(bú)能超過3分鐘。

(4)導熱油(yóu)泵初始運(yùn)行期間，把生(shēng)産流程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保(bǎo)持(chí)在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水(shuǐ)脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次(cì)運行3-4小時，把設(shè)備加熱到操作(zuò)溫度之後關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允(yǔn)許範圍内，泵軸用手轉動應輕便靈活和(hé)無振(zhèn)動—旋轉，如達不到上述要(yào)求(qiú).應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱(rè)油泵開機過程中.要時時注意電動機的勸率(lǜ)讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查

導熱油泵維護

1)泵軸在前端設置有填料(liào)箱、密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設置有機械(xiè)密封裝置，因此大量的洩漏不可能出現，而小量的洩漏可以通過洩潺管口排(pái)出接收。在開始運行初期(qī)有少量洩漏是正常的，在經過一定時間密封面跑(pǎo)合後洩漏将會減少或停(tíng)止。

2)輸送介質傳(chuán)到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋(gài)和(hé)軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度适應于軸密封(fēng)性能的溫度。因此(cǐ)選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和(hé)軸承座的熱量便于擴散，不出現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個(gè)球承用所輸送的導熱油(yóu)潤滑，靠聯軸器側的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑(huá)脂潤滑(huá): 每個球軸承在(zài)運行(háng)3000小時之後(hòu)，必須拆下用柒油清洗幹淨後(hòu)，檢查接觸面是否損(sǔn)壞.如有;損壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠葉輪側(cè)的球(qiú)軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前(qián)注入導熱(rè)油潤滑。 靠聯軸器側的球軸承，用複合鈣基高(gāo)溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝時，有防(fáng)塵蓋的(de)一側同樣要朝向葉輪(lún)側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。 在軸承運行48小時後，要用(yòng)潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入(rù)補充潤滑脂。

4)不許用輸(shū)入管上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下(xià)連續運轉，如果(guǒ)必須在該條(tiáo)件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使(shǐ)流量達到上述最小值(zhí)以上。

6)經(jīng)常檢(jiǎn)查地(dì)腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一緻(zhì)，出口壓力表的(de)波動情況和泵的振動動情況。

7)注意泵運行有無雜音，如發現(xiàn)異常狀态時，應(yīng)及時處(chù)理。

導熱油(yóu)泵停機： 1)切斷電源。 将泵内液體放空，清洗且應定期把(bǎ)葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體(tǐ)完全冷卻為(wéi)止。