産品概述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油(yóu)泵）在我國載熱(rè)體加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織(zhī)、印染、築路、食品等各個工業(yè)領域，主(zhǔ)要用于輸送不含(hán)固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特(tè)點

該系列電動抽(chōu)油泵是本單位消化吸收(shōu)國外油泵的基礎上研制的第二(èr)代産品，基本(běn)結構形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支(zhī)撐結構，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同(tóng)裝于底(dǐ)座上。

導熱油泵的支撐采用了雙端球軸(zhóu)承支撐的結(jié)構形式，前(qián)端采用潤滑油潤滑(huá)，後(hòu)端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以随(suí)時(shí)觀察密封情況和回收導熱油。 采用自熱散熱結構，改變了傳(chuán)統的水冷卻結構，使結構簡單，體積(jī)小，節約運行費用，性能好，使用可靠。

1)采用填料密封和機(jī)械密封相結合的形(xíng)式，填料密封用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追應(yīng)性(xìng)，而機械密封則采用機械強度高，耐(nài)磨性好的(de)硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況(kuàng)下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産生了飛躍，比橡(xiàng)膠(jiāo)類密封可(kě)靠性提(tí)高25倍，耐腐蝕性能(néng)極強。

LQRY導熱油泵機組的安全

1）導熱油泵安裝的好(hǎo)壞對(duì)泵的平穩運行和使用壽命有很重(zhòng)要的(de)影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進行，不得草率行事。

2）導熱油泵吸入管的安裝高(gāo)度、長度和管徑應滿(mǎn)足計算值，力求簡短，減少不必(bì)要的損失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵(bèng)吸入和吐出(chū)管路應有管架，泵不允許承受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足夠(gòu)寬楊，以方便(biàn)檢修工作和良好散(sàn)熱。

5）安(ān)裝(zhuāng)順序：

1)将機(jī)組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底座(zuò)與基礎之間(jiān)放成對墊，作找正用。

2)松(sōng)開聯軸器，用水平儀分别放在(zài)泵軸和(hé)底座上，通過調(diào)整楔塊墊(niàn)使機組至水平，找正(zhèng)後，适當擰緊地腳(jiǎo)螺栓，以防走動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢查底座和地腳螺(luó)檢是否(fǒu)有不良或松動等(děng)現象，檢查合格後應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度(dù)。

5)校正泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差(chà)允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面(miàn)一周上，最大和最小(xiǎo)間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好管路及(jí)确定原動機轉動方向後，再接上聯軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

7)在機組實際(jì)試運轉3-4小時後作(zuò)最後檢查，如沒有不良現象則認為安(ān)裝合格。

8)在安裝過程中為防止雜物落入機器内，應将機(jī)組所有(yǒu)孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出(chū)管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油(yóu)泵的拆卸順序 1)放淨泵内液體及軸承托架内(nèi)的潤滑油。

2）擰電機(jī)固定螺栓，将電機搬離底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵(bèng)蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與軸(zhóu)承座螺栓(shuān)，拆下(xià)泵蓋。

6）擰下右(yòu)端軸承蓋螺栓，拆去軸(zhóu)承蓋。

7）拆下(xià)軸承檔圖。

8）将泵軸從(cóng)軸承座中壓(yā)。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和(hé)取下機(jī)械密(mì)封件動環和"0"形困彈(dàn)簣(不損壞，無(wú)須取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力"形圈(quān)。

導熱油泵的裝配(pèi)

泵的裝(zhuāng)配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸後(hòu)再裝配時要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象等發生，一定要換新(xīn)的備件,安(ān)裝時務必(bì)小心謹慎(shèn),不要敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維護

首先泵與管(guǎn)道安(ān)裝好後，不論是采(cǎi)用水壓(yā)、氣壓，泵的(de)進出(chū)口閥門一定要(yào)關閉，方可進行試壓，以防(fáng)損壞密(mì)封件，造成漏油。

1）導(dǎo)熱油泵開(kāi)機準備 1)清理現場，擰開軸(zhóu)承座(zuò)螺絲，加入導熱(rè)油作潤滑油

2）檢(jiǎn)查電機轉向是否與泵旋轉方向一(yī)緻。

3）用(yòng)手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動(dòng)靈活。

4）開車前應使用所輸送的導熱油将泵灌滿，以(yǐ)驅除泵中.空氣，此時吐出(chū)口的管道上閘閥應關(guān)閉。

5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷(duàn)通過泵體進行(háng)的。 預熱(rè)标準：泵殼溫度(dù)不(bú)得低于入口油溫40'(：，預(yù)熱速度為(wéi)50X7時，在開車預熱時應将泵支腳上的側螺(luó)母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開車(chē)前應檢查基礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封是否正(zhèng)常。

導熱油泵開機

(1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵(bèng)達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力後，逐(zhú)漸打開輸出管路上(shàng)的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路(lù)上的閘(zhá)閥關閉的情況下.泵連(lián)續工(gōng)作不能超過3分鐘。

(4)導熱油(yóu)泵初始運(yùn)行期間，把(bǎ)生産(chǎn)流程中的設備緩緩(huǎn)加熱(rè)到100-1300，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油(yóu)中的水份完全(quán)蒸發(fā)，才把設備加.熱.到操作溫度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加(jiā)熱到操作溫度之後關掉油泵，檢查泵軸和(hé)電機軸聯軸器的同(tóng)軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差應控制在允(yǔn)許範圍内(nèi)，泵軸用手(shǒu)轉動應輕便靈活和無振(zhèn)動—旋轉，如達不到上述要求(qiú).應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱油泵開機過程中.要時時注意電動機的勸(quàn)率(lǜ)讀數(shù)及振(zhèn)動情況，振動值不超過0.6毫米.如(rú)有異常應停車檢查

導熱油泵維護

1)泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機(jī)械密(mì)封裝置，因此大量的洩漏不可能出現，而小量的洩漏可以通過洩潺管口排(pái)出接收。在開始運行初期(qī)有少量洩漏是正(zhèng)常的，在經過一定(dìng)時間密封面跑合後洩漏将會減少(shǎo)或停(tíng)止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和(hé)軸^座的表面散熱，使軸承(chéng)座的溫度适應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便(biàn)于擴散，不出現任何(hé)蓄熱現象。

3)軸承座中(zhōng)設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油(yóu)潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑(huá)脂潤滑: 每個球軸承在運行(háng)3000小時之後，必須拆下用柒油清(qīng)洗幹淨後，檢查接(jiē)觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安(ān)裝(zhuāng)，開機前注入導熱油潤(rùn)滑。 靠聯軸器側的球軸承，用複合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝(zhuāng)時，有防塵蓋的一側同(tóng)樣要朝向葉輪側安裝，安裝(zhuāng)時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體(tǐ)的空間(jiān))。 在軸承運行48小時後(hòu)，要(yào)用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸入(rù)管上的閘閥調節流量(liàng)，避免(miǎn)産生氣蝕(shí)。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口(kǒu)裝旁(páng)通管，且使流量達到上述最小值以上。

6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度(dù)與入口(kǒu)溫度是否一緻(zhì)，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)動情況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜音，如(rú)發現異常狀态時，應及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源。 将泵内液體放空，清洗且應定期把(bǎ)葉輪旋轉180°以防止軸(zhóu)變形，直到泵體完全(quán)冷卻(què)為止(zhǐ)。