産品概述

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱(rè)體加熱系統中得到(dào)廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等各個工業領域，主要用(yòng)于輸送不含(hán)固體顆粒的弱(ruò)腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特(tè)點

該系(xì)列(liè)電動抽(chōu)油泵是(shì)本單位消化吸收國(guó)外油泵的(de)基礎上研制的(de)第二(èr)代産品，基本(běn)結構形式為單級單吸懸臂式腳支(zhī)撐結構，泵的進口(kǒu)為軸向吸入，出口為中心(xīn)垂直向上(shàng)，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形(xíng)式，前端采用潤滑油潤滑，後端采用(yòng)潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以随時觀察密封情況和回收導熱油。 采用自熱散(sàn)熱結構(gòu)，改變了傳(chuán)統的水冷卻結構(gòu)，使結構簡單，體積小，節(jiē)約運行費(fèi)用，性能好(hǎo)，使用可靠(kào)。

1)采用填料密封和機(jī)械密封相結合(hé)的形式，填(tián)料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱态追應性，而機(jī)械密封(fēng)則采用機械強度高，耐磨性好的(de)硬質合金材料，保證了高溫情(qíng)況(kuàng)下的密封性能。

(2)采用第三代聚四(sì)氟乙烯(簡稱PTFE)做(zuò)唇形密(mì)封，使密封性能産生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提(tí)高25倍，耐腐蝕性能極強。

LQRY導熱油(yóu)泵機組的安全

1）導熱(rè)油泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。

2）導熱油泵吸入管(guǎn)的安裝高度、長度和管徑應滿足計(jì)算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必(bì)要的(de)損失(shī)(如彎頭等)

3）導熱(rè)油泵(bèng)吸入和吐(tǔ)出管路應有管架(jià)，泵不允許承受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱油泵安裝(zhuāng)地點應足夠寬楊，以(yǐ)方便檢修工作和良好散熱。

5）安裝順序：

1)将機組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用(yòng)。

2)松開聯軸器(qì)，用(yòng)水平儀分别放在(zài)泵軸和底座上，通(tōng)過調整楔塊墊使機組至水平(píng)，找正(zhèng)後，适當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3)用混凝(níng)土灌注(zhù)底座和地腳螺栓孔。

4)待(dài)混凝土幹(gàn)固後，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等(děng)現象(xiàng)，檢查(chá)合格後應擰緊地腳螺栓，并重新檢(jiǎn)查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器(qì)外圓上的偏(piān)差(chà)允許0.1毫米，兩聯軸器平面間(jiān)的間隙(xì)應保證2-3毫(háo)米，在兩聯軸器端面一周上，最大和最小(xiǎo)間隙差數不得超過0.3毫米。

6)在接好管路(lù)及(jí)确定原(yuán)動機轉動方向後，再接上聯軸器(qì)，并再校核(hé)一遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際試運(yùn)轉3-4小時後作(zuò)最後檢查，如(rú)沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格。

8)在安裝(zhuāng)過程(chéng)中為防止(zhǐ)雜物落(luò)入機(jī)器内，應(yīng)将機組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器(qì)，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆(chāi)卸順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸承托架内的潤滑油。

2）擰電機固定螺栓，将電機搬離底座，拆(chāi)下兩半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托(tuō)架螺栓，将泵蓋連同軸(zhóu)承托架和轉子部份(fèn)一(yī)起從(cóng)泵體内抽出(chū)。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與軸(zhóu)承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔(dàng)圖。

8）将泵軸從軸承(chéng)座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓(yā)出軸承和取下機械密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞(huài)，無須取下)

10）在(zài)軸承座内壓出靜環'力(lì)"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的裝配順(shùn)序可按拆(chāi)卸相(xiàng)反順序進(jìn)行。拆卸後再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效(xiào)損壞現象等發生，一(yī)定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維護

首先泵與管道安裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的(de)進出口閥(fá)門一定要關閉，方可進行(háng)試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1）導(dǎo)熱油泵(bèng)開機準備 1)清理現場，擰開軸(zhóu)承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油(yóu)

2）檢查電機轉向是否(fǒu)與泵旋轉方向一緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活(huó)。

4）開車前應使用所輸送的導熱油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出(chū)口的管道(dào)上閘閥應關閉。

5）所輸送的(de)導熱油在開車(chē)前要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的(de)導熱油不斷(duàn)通過泵體進行的。 預熱标準：泵(bèng)殼溫度不(bú)得低于入(rù)口油溫40'(：，預(yù)熱速度為50X7時，在(zài)開車預熱時應(yīng)将泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封是否正(zhèng)常。

導熱油(yóu)泵開機

(1)全面檢查(chá)各項準備工作是否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵(bèng)達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力後，逐漸打開輸出管路上的閘(zhá)閥，并調(diào)節到需要工況。在輸出管路(lù)上的閘閥關閉的情(qíng)況下.泵連續工(gōng)作不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運行期間，把生産流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-1300，并且保持在該溫度下(xià)繼續運行，脫水(shuǐ)脫氣到導熱油中的水份完全蒸發，才把設備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之後(hòu)關掉油泵(bèng)，檢查(chá)泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和(hé)電機(jī)軸偏差應控制在允許範圍内，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振(zhèn)動—旋轉，如達不到上述要(yào)求(qiú).應重新進行調整。

(6)導熱油泵(bèng)開機過程中.要時時注意電動機的勸率(lǜ)讀數(shù)及振(zhèn)動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查

導熱油(yóu)泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置有填料(liào)箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機(jī)械密封裝置，因此(cǐ)大量的洩漏(lòu)不可能出現，而小量的(de)洩(xiè)漏可以通過洩(xiè)潺管口排(pái)出接收。在開始運行初期(qī)有少(shǎo)量洩漏是(shì)正常的，在經過一定(dìng)時間密封面跑合後洩漏将會減少或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和(hé)軸^座的表面散熱，使軸承(chéng)座的溫度适應(yīng)于軸密(mì)封性能的溫度。因此選(xuǎn)擇泵的安裝位置時，要使泵蓋(gài)和軸承座的熱量便于擴散，不(bú)出現任何蓄熱現象。

3)軸承座中設置有兩(liǎng)個球軸承、靠泵(bèng)葉輪側的一個球承用所輸送的導(dǎo)熱油(yóu)潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑(huá)脂潤滑: 每個球軸承在運行3000小時之後，必須拆下用柒油清洗幹淨後(hòu)，檢查接觸面是否損(sǔn)壞.如(rú)有;損壞，必(bì)須換(huàn)新的軸承。 靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的(de)一側要朝(cháo)向葉輪安裝，開機前(qián)注入導熱(rè)油潤滑。 靠聯軸器(qì)側的球軸承，用複(fú)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要(yào)朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體的空間(jiān))。 在軸承(chéng)運行48小時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸入管上的閘閥調節流量(liàng)，避免(miǎn)産生(shēng)氣蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設(shè)計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口裝旁通管，且使(shǐ)流量達到上述最小值(zhí)以(yǐ)上。

6)經常檢(jiǎn)查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫(wēn)度是否一緻，出口壓力表的(de)波動(dòng)情況和泵(bèng)的振動動(dòng)情況。

7)注意泵運(yùn)行有(yǒu)無雜音，如發現(xiàn)異常狀态時，應(yīng)及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源(yuán)。 将泵内液體放(fàng)空，清洗且應(yīng)定期把(bǎ)葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止(zhǐ)。