産品概述

LQRY熱油(yóu)泵(bèng)（導熱油(yóu)泵）在我國載熱(rè)體加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等各個工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一(yī)種理想的(de)熱油泵。

結構特(tè)點

該系列電動(dòng)抽(chōu)油泵是本(běn)單位消化吸收(shōu)國外油泵的基礎上研制的(de)第二代産品，基本結構形式為單級單(dān)吸懸臂式腳支(zhī)撐結構，泵的進口(kǒu)為軸(zhóu)向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝(zhuāng)于底座(zuò)上。

導熱油泵的(de)支撐采用(yòng)了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，後(hòu)端(duān)采用(yòng)潤滑脂潤滑，中間(jiān)有一導油管，用以随時(shí)觀察密(mì)封情況和回收導(dǎo)熱油。 采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠。

1)采用填料(liào)密(mì)封和機械密封相結合的形式，填料(liào)密封用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追應性，而機(jī)械密封則采用機械(xiè)強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四(sì)氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産生了(le)飛躍，比橡膠(jiāo)類密封可靠性提高25倍，耐腐(fǔ)蝕性(xìng)能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機(jī)組的安全

1）導熱油泵安裝的(de)好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重(zhòng)要的(de)影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進行，不(bú)得草率行事。

2）導熱油(yóu)泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應滿(mǎn)足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(shī)(如彎頭等)

3）導熱油泵(bèng)吸入和吐出管路應(yīng)有管架(jià)，泵不允許承受管路的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良(liáng)好散(sàn)熱。

5）安(ān)裝順序：

1)将機組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在(zài)底座(zuò)與基礎之間放成對墊，作找正用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊(niàn)使機組至水平，找正後，适當擰緊地(dì)腳(jiǎo)螺栓，以防走動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待(dài)混凝土幹固後，檢查底座和地腳螺(luó)檢(jiǎn)是否有不良或(huò)松動等現象，檢查合格後應擰緊地(dì)腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差允許(xǔ)0.1毫米，兩聯軸(zhóu)器平面間的間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面(miàn)一周上，最大和最小間(jiān)隙差數不得超過0.3毫米(mǐ)。

6)在接好管路(lù)及确定原動機(jī)轉動方向後，再接上聯(lián)軸器(qì)，并再校核一遍囷的同軸度。

7)在機組(zǔ)實際試運(yùn)轉3-4小時後作最(zuì)後檢查，如(rú)沒有不良現象則認為(wéi)安裝合格。

8)在安裝過程中為防止雜物落入機器内，應(yīng)将機組所有孔眼無均蓋好。 泵在開(kāi)啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加(jiā)上過濾器(qì)，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油(yóu)泵的拆卸順序 1)放淨泵内液體及軸承托架内(nèi)的潤滑油。

2）擰電機固定螺(luó)栓，将電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸承座托架(jià)螺栓，将泵蓋連同軸(zhóu)承托架和(hé)轉子部份(fèn)一起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與軸承座螺栓，拆下(xià)泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺(luó)栓，拆去軸承蓋。

7）拆(chāi)下(xià)軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下機(jī)械密(mì)封件動環和"0"形(xíng)困彈簣(不(bú)損壞，無須取下)

10）在軸承座(zuò)内壓(yā)出靜環'力"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸後再裝配時要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如(rú)有失效損壞現象等發生，一(yī)定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維(wéi)護

首先泵與管道安裝好後，不論是采用水壓(yā)、氣壓，泵的進出(chū)口閥門一定要(yào)關閉，方可進行(háng)試壓，以防損壞(huài)密(mì)封件(jiàn)，造成漏油。

1）導熱油泵(bèng)開機準備 1)清理現場，擰開軸承座(zuò)螺絲，加入導熱油作潤滑油(yóu)

2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活(huó)。

4）開車前應使用所輸(shū)送的導熱油将泵灌(guàn)滿，以驅除泵中.空氣(qì)，此時吐出口(kǒu)的管道上閘閥應關閉(bì)。

5）所輸送的導熱油在開車(chē)前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體(tǐ)進行的。 預熱标準：泵殼溫度(dù)不得低于入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應(yīng)将泵支腳上的側螺(luó)母松開0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及螺檢有(yǒu)無松動，密(mì)封是否正常。

導(dǎo)熱(rè)油泵開機

(1)全面檢查各項準(zhǔn)備工作(zuò)是否已(yǐ)經完善。

(2)打開各種儀表的開(kāi)關(guān)。

(3)接通電源，當泵(bèng)達到(dào)正常轉速(sù)，且儀表顯示出相當壓力後，逐(zhú)漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工(gōng)況。在輸出管路(lù)上的閘閥關閉的(de)情況下.泵連續工作不能超過3分鐘。

(4)導熱油(yóu)泵初始運(yùn)行期間，把生産流(liú)程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保持在該溫度下(xià)繼續運行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操作溫度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加熱到(dào)操作溫度之後(hòu)關(guān)掉油泵，檢查(chá)泵軸和(hé)電機軸聯軸器的(de)同軸度，泵軸和電機軸偏差應(yīng)控制在允許範圍内，泵軸用手轉動應輕便靈活和(hé)無振(zhèn)動—旋轉，如達不到上述要求.應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱油泵(bèng)開機過程中.要時(shí)時注意電動機的勸率讀數及振(zhèn)動情(qíng)況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車(chē)檢查(chá)

導熱油泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置有填(tián)料箱、密(mì)封性能較為可(kě)靠，同時在軸承座中設置有機(jī)械密封裝(zhuāng)置，因此大量的洩漏(lòu)不可能出現，而小量(liàng)的(de)洩漏可以通過洩(xiè)潺管(guǎn)口排出接收。在開始運行初期(qī)有少量洩漏是正常的，在(zài)經過一定時間密封面跑合後洩漏将會減少或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度适應于軸密封(fēng)性能的溫度。因此選擇泵的安(ān)裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪(lún)側的一個球承用所輸送的導熱油(yóu)潤(rùn)滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫(wēn)潤滑脂潤滑: 每個球軸承在(zài)運行3000小時之後，必須拆(chāi)下(xià)用(yòng)柒油清洗幹淨後(hòu)，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換(huàn)新的軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸(zhóu)承安裝時，有(yǒu)防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機前注(zhù)入導熱油潤滑。 靠(kào)聯軸器(qì)側的球軸承，用複合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝(zhuāng)時，有防(fáng)塵蓋的一(yī)側同(tóng)樣要朝向(xiàng)葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間(jiān))。 在軸承運行48小時後，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許(xǔ)用輸入(rù)管(guǎn)上的(de)閘閥(fá)調節(jiē)流量，避免(miǎn)産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連續運轉，如果必須在該條(tiáo)件下運(yùn)轉，則應在出口裝旁通管，且使(shǐ)流量(liàng)達到上述最小值以上。

6)經常檢查地腳螺栓的(de)松^情況，泵殼溫度與入口溫(wēn)度是否一緻，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)動情況。

7)注意泵運行有無雜音，如發現異常狀态(tài)時，應及時處理。

導熱油(yóu)泵停機： 1)切斷(duàn)電源(yuán)。 将泵内液(yè)體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以(yǐ)防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止。